实验：车床传动与结构
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目录
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1 绪论
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1.1 课程简介
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1.2 制造业与制造技术
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2 金属切削原理
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2.1 切削加工的基本概念
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2.2 刀具的基本结构
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2.3 金属切削过程
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2.4 切削力与切削功率
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2.5 切削热与切削温度
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2.6 刀具磨损与刀具寿命
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2.7 切削条件的合理选择
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2.8 实验：刀具几何角度测量
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3 金属切削机床与刀具
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3.1 金属切削机床基本知识
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3.2 机床的运动分析
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3.3 车床与车刀
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3.4 钻床与钻头
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3.5 镗床和镗刀
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3.6 拉床与拉刀
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3.7 铣床与铣刀
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3.8 磨床与砂轮
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3.9 齿轮加工机床与刀具
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3.10 数控机床与加工中心
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3.11 实验：车床传动与结构
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4 工件的安装与夹具
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4.1 夹具的基本概念
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4.2 工件的定位原理
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4.3 定位方式与定位元件
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4.4 定位误差分析
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4.5 工件的夹紧
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4.6 实验：机床夹具拆装
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5 机械加工精度
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5.1 概述
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5.2 工艺系统的几何误差
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5.3 工艺系统的受力变形
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5.4 内应力对加工精度的影响
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5.5 加工误差的统计分析法——分布曲线法
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5.6 加工误差的统计分析法——点图法
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5.7 实验：加工误差统计分析
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6 机械加工表面质量
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6.1 机械加工表面质量
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6.2 表面粗糙度的影响因素
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7 机械加工工艺规程的制订
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7.1 机械加工工艺规程基本概念
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7.2 定位基准的选择
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7.3 工艺路线的制订
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7.4 加工余量和工序尺寸
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7.5 工艺尺寸链
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7.6 典型零件的工艺规程实例
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7.7 实验：加工工艺规程设计
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8 机器装配工艺
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8.1 装配工作与装配精度
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8.2 互换法装配
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8.3 分组法装配
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8.4 修配法装配
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8.5 调整法装配
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8.6 装配工艺规程的制订
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9 先进制造技术
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9.1 精密和超精密加工技术
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9.2 电火花加工
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9.3 电火花线切割加工
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9.4 电化学加工
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9.5 激光加工技术
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9.6 电子束加工和离子束加工
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9.7 超声加工技术
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