目录

  • 1 必学-TRIZ简介
    • 1.1 必学-现代TRIZ理论简介
  • 2 TRIZ概述
    • 2.1 企业的寿命在变短
    • 2.2 产品时代
    • 2.3 产品利润的缩窄
    • 2.4 产品利润的重要拐点
    • 2.5 不同阶段的创新活动
    • 2.6 产品生命周期带来的创新难题
    • 2.7 研发工程师的使命
    • 2.8 中国工程师的短板
    • 2.9 技术创新
    • 2.10 你不了解的阿奇舒勒
    • 2.11 国外TRIZ案例:三星
    • 2.12 国内TRIZ应用概况
  • 3 TRIZ解决问题流程——傻瓜版
    • 3.1 TRIZ基本逻辑
    • 3.2 TRIZ的基本逻辑——示例
    • 3.3 TRIZ不适用的场景
    • 3.4 TRIZ解决问题范式
    • 3.5 TRIZ流程傻瓜版
    • 3.6 TRIZ解决问题案例
  • 4 技术矛盾
    • 4.1 什么是技术矛盾
    • 4.2 识别技术矛盾的口诀
    • 4.3 什么是通用工程参数
    • 4.4 什么是矛盾矩阵
    • 4.5 技术矛盾解决问题举例1:冰箱
    • 4.6 技术矛盾解决问题举例2:电视机外壳
    • 4.7 匹萨盒子应用原理
  • 5 发明原理
    • 5.1 发明原理应用示例1:反向作用
    • 5.2 发明原理应用示例2:分割原理
    • 5.3 发明原理应用示例3:抽取原理
    • 5.4 发明原理应用示例4:局部质量
    • 5.5 发明原理应用示例5:非对称
    • 5.6 发明原理应用示例6:组合合并
    • 5.7 发明原理应用示例7:预先作用
    • 5.8 一维变多维
  • 6 物理矛盾
    • 6.1 什么是物理矛盾
    • 6.2 如何识别物理矛盾
    • 6.3 如何解决物理矛盾——分离、满足和绕过
    • 6.4 解决物理矛盾——空间分离
    • 6.5 解决物理矛盾——时间分离
    • 6.6 解决物理矛盾——关系分离
    • 6.7 解决物理矛盾——系统级别的分离
    • 6.8 解决物理矛盾——如何判断使用哪种形式的分离
  • 7 功能分析
    • 7.1 TRIZ流程简化版
    • 7.2 什么是功能
    • 7.3 组件分析
    • 7.4 组件分析注意事项
    • 7.5 相互作用分析
    • 7.6 表格式功能模型
    • 7.7 图式功能模型
    • 7.8 功能分析:皮肤缝线
  • 8 因果链分析(一)
    • 8.1 工程师别告诉我你有逻辑
    • 8.2 问题分析的标准答案
    • 8.3 鱼骨图,你的主心骨在哪里?
    • 8.4 五个why你怎么老是跑偏
    • 8.5 如何判断一个问题是否分析得完整
    • 8.6 因果链分析,希望你不再掉链子
    • 8.7 捡起掉下的因果链
  • 9 因果链分析(二)
    • 9.1 因果链分析示例
    • 9.2 因果链分析细节技巧
    • 9.3 因果链分析实战常用技巧
    • 9.4 识别关键问题
    • 9.5 因果链分析实战案例
  • 10 裁剪法
    • 10.1 什么是裁剪法
    • 10.2 裁剪组件的选择
    • 10.3 裁剪规则
    • 10.4 裁剪模型和裁剪问题
    • 10.5 裁剪法案例1:雨伞
    • 10.6 裁剪法案例2:皮肤缝线
    • 10.7 裁剪法案例3:吹瓶工艺模具冷却
  • 11 框外思考
    • 11.1 什么是框外思考?
    • 11.2 思维惯性分类
    • 11.3 四个黄金问题
    • 11.4 四个黄金问题在技术领域的应用
    • 11.5 四个黄金问题与因果链结合使用
    • 11.6 应用案例
  • 12 技术进化趋势
    • 12.1 技术进化趋势
    • 12.2 向超系统进化的趋势
    • 12.3 动态性进化趋势
    • 12.4 MPV的主要价值参数
    • 12.5 使用技术进化趋势进行预测的方法
  • 13 综合运用
    • 13.1 TRIZ综合流程
    • 13.2 案例分析:Pizza盒子
    • 13.3 因果链分析
    • 13.4 问题模型和解决方案
  • 14 朋辈学习坊
    • 14.1 冯傲天-车辆213解读2-TRIZ简介
    • 14.2 李林珂-车辆213解读3-技术矛盾
    • 14.3 牛科翔-交通211解读4-发明原理
    • 14.4 董家豪-能动215解读5-物理矛盾
    • 14.5 吴建杭-能动211解读6-功能分析
  • 15 上课ppt及资料
    • 15.1 功能分析
    • 15.2 专利规避资料
  • 16 专利检索
    • 16.1 专利基础检索
    • 16.2 专利检索技巧
    • 16.3 高级检索及真题演示
TRIZ流程简化版
  • 1 视频
  • 2 章节测验

价值工程(Value Engineering简称VE)是指以产品或作业的功能分析为核心,以提高产品或作业的价值为目的,力求以最低寿命周期成本实现产品或作业使用所要求的必要功能的工作。有些人也称其为功能成本分析。    

价值工程涉及到价值、功能和寿命周期成本等三个基本要素。价值工程是一门工程技术理论,其基本思想是以最少的费用换取所需要的功能。这门学科以提高工业企业的经济效益为主要目标,以促进老产品的改进和新产品的开发为核心内容。

1、起源

美国通用电气公司工程师L.D.迈尔斯在第二次世界大战后首先提出了购买的不是产品本身而是产品功能的概念,实现了同功能的不同材料之间的代用,进而发展成在保证产品功能前提下降低成本的技术经济分析方法。1947年他发表了《价值分析》一书,标志这门学科的正式诞生。


2、发展

1954年,美国海军应用了这一方法,并改称为价值工程。由于它是节约资源、提高效用、降低成本的有效方法,因而引起了世界各国的普遍重视,50年代日本和联邦德国学习和引进了这一方法。1965年前后,日本开始广泛应用。中国于1979年引进,现已在机械、电气、化工、纺织、建材、冶金、物资等多种行业中应用。

以后,价值工程在工程设计和施工、产品研究开发、工业生产、企业管理等方面取得了长足的发展,产生了巨大的经济效益和社会效益。世界各国先后引起和应用推广,开展培训、教学和研究。