实验四 管材纵轧试验

1、实验目的

①了解三辊纵连轧机组的动作原理和工艺过程(延伸与缩颈)。

②了解无缝钢管延伸生产的基本过程。

2、实验设备及仪器

①三辊纵连轧机组一套；

钢管三辊多机架连轧技术(PQF)是最先进的无缝钢管轧制技术。该项技术1993年由意大利Innse公司提出，并于2003年由SMSMeer在天津建造投产使用。近年来，本实验室开展Ф50无缝钢管短流程连轧机研制及小直径钢管短流程连轧工艺研究取得了突破性进展。其中的关键性突破有：研制了具有独立知识产权的无缝钢管连轧机组；开发了一套短流程极端工艺特征下的无缝钢管连轧工艺，特别针对小直径钢管连轧极端变形特征进行系统研究，填补了传统连轧工艺在小直径钢管连轧孔型设计方面的空白。

该设备主机由三个轧辊成Y型布置的机架组成，每个轧辊由独立可调速直流电机驱动。除主机外，设备还包括电控系统、液压控制系统、上料装置、下料装置组成。电控系统为连轧设备提供动力，实现3机架的运行及停止、芯棒速度检测控制及主电机转速的同步和大小的调节等；液压系统是为液压缸提供动力的，它协助实现出料油缸和送料油缸的动作，并且，液压系统是可以实现芯棒速度的调节，以在实验中进行不同速度参数调整，满足轧制不同规格钢管的需求；上、下料装置可以与前导机架、末机架间钢管上形成张力。

1.芯棒油缸2.芯棒小车3.芯棒4.上料夹送装置5.轧机本体5.下料装置

CMRC机组构成

其同步控制原理图如下：

多电机同步控制原理图

②测量工具：卷尺、千分尺、卡尺、测厚仪、测温仪、应力应变仪等。

3、实验步骤和方法

⑴ 将直径不超过Φ50毫米的管材试件加热到一定温度。

 （2）检查总闸、QF16、各电柜开关是否闭合。 控制电源接通。 接通PLC电源。观察连轧机操作台电机投入按钮是否拨入投入侧（黑色按钮）。  依次按1，2，3号机架合闸按钮。

（3）检查芯棒运行情况，并将芯棒恢复到原位，并根据实验材料的长度，设定好芯棒位置。

（4）设计各个机架的压下量，控制好孔型参数，

（5）将试验毛管穿于芯棒，开启芯棒运行按钮，运行到最前机架附近。

（6）依次按1，2，3号机架运行按钮，芯棒带动管子送入纵连轧机组进行轧制，当管子头部穿过最后一架，按下停止按钮。

（7）芯棒回退，抬起轧辊。

（8）待管子温度降低后取出测量，并记录有关参数。

4、实验报告要求

①画出机组简图，并标出主要部件；

②记录轧制过程的有关数据。

（表格根据需要自行调整）

③轧制时应注意哪些事项，对该设备提出自己的改进意见。