供应链管理

商立峰

目录

  • 第一章 供应链管理概述
    • ● 本章导读
    • ● 本章精讲视频:什么是供应链?
    • ● 本章精讲视频:什么是供应链管理?
    • ● 本章精讲视频:供应链管理的运营机制和价值链
    • ● 1.1供应链管理产生的经济背景
    • ● 1.2供应链管理基础理论
    • ● 1.3价值链理论
    • ● 练习与思考
    • ● 课后案例
  • 第二章 供应链合作伙伴关系管理
    • ● 本章导读
    • ● 本章精讲视频:供应链合作伙伴关系的产生
    • ● 本章精讲视频:供应链合作制约因素
    • ● 本章精讲视频:供应链合作伙伴的含义及特征
    • ● 本章精讲视频:供应链合作伙伴的类型与目标
    • ● 本章精讲视频:供应链合作伙伴选择的标准、原则与方法
    • ● 2.1供应链合作伙伴关系的产生
    • ● 2.2供应链合作伙伴选择的选择方法
    • ● 2.3供应链合作伙伴关系的建立
    • ● 2.4供应链合作伙伴的评价与管理
    • ● 练习与思考
    • ● 课后案例
  • 第三章 供应链客户关系管理
    • ● 本章导读
    • ● 本章精讲视频:客户关系管理概述
    • ● 本章精讲视频:供应链客户价值
    • ● 本章精讲视频:供应链客户服务的概念和要素
    • ● 本章精讲视频:供应链客户服务的实施
    • ● 3.1客户关系管理概述
    • ● 3.2供应链客户服务
    • ● 3.3供应链客户价值
    • ● 练习与思考
    • ● 课后案例
  • 第四章 供应链生产运营管理
    • ● 本章导读
    • ● 本章精讲视频:什么是精益生产
    • ● 本章精讲视频:精益生产的理念
    • ● 本章精讲视频:什么是快速反应
    • ● 本章精讲视频:什么是有效客户反应
    • ● 本章精讲视频:精益生产的工具
    • ● 本章精讲视频:约束理论的基本概念
    • ● 本章精讲视频:最优生产技术
    • ● 4.1精益生产
    • ● 4.2敏捷制造
    • ● 4.3约束理论
    • ● 4.4快速反应(QR)与有效客户反应(ECR)
    • ● 练习与思考
    • ● 课后案例
  • 第五章 供应链成本管理
    • ● 本章导论
    • ● 本章精讲:什么是供应链成本
    • ● 本章精讲:什么是基于活动的成本控制——ABC方法
    • ● 5.1供应链成本概述
    • ● 5.2基于活动的成本控制(ABC)方法
    • ● 5.3价值链分析(VCA)方法
    • ● 5.4客户收益与直接产品收益
    • ● 5.5供应链绩效概述
    • ● 练习与思考
    • ● 课后案例
  • 第六章 供应链流程管理
    • ● 本章导读
    • ● 本章精讲视频:什么是供应链流程管理
    • ● 本章精讲视频:什么是前置时间与前置时间差
    • ● 本章精讲视频:供应链渠道管理
    • ● 本章PPT:供应链流程管理
    • ● 6.1流程管理概述
    • ● 6.2供应链前置时间管理
    • ● 6.3供应链渠道管理
    • ● 练习与思考
    • ● 课后案例
  • 第七章 供应链同步化运作与信息管理
    • ● 本章导读
    • ● 本章精讲视频:供应链同步化运作内涵
    • ● 本章精讲视频:供应链同步化运作的目标
    • ● 供应链同步化运作
    • ● 供应链中的信息管理
    • ● 基于供应链管理的企业信息系统集成
    • ● 基于供应链管理的企业间信息系统
    • ● 练习与思考
    • ● 课后案例
  • 第八章 供应链全球化运作与风险管理
    • ● 本章导读
    • ● 本章精讲视频:供应链全球化运作
    • ● 本章精讲视频:国际供应链风险管理
    • ● 本章精讲视频:全球供应链的发展动因与相关经济学分析
    • ● 供应链全球化运作的经济背景
    • ● 全球供应链发展的动因与特征
    • ● 中国在全球供应链运作中的地位
    • ● 风险的含义与特征
    • ● 国际供应链风险管理
    • ● 练习与思考
    • ● 课后案例
  • 第九章 供应链项目管理
    • ● 本章导读
    • ● 本章精讲视频:供应链项目管理
    • ● 本章精讲视频:  供应链项目风险管理
    • ● 本章精讲视频:供应链项目组织
    • ● 本章精讲视频:供应链项目生命周期
    • ● 本章精讲视频:供应链项目时间管理
    • ● 项目管理概述
    • ● 供应链项目管理
    • ● 练习与思考
    • ● 课后案例
  • 第十章 供应链金融
    • ● 本章导读
    • ● 本章精讲视频:供应链金融概述
    • ● 本章精讲视频:存货类融资
    • ● 本章精讲视频:预付账款类融资和应收账款类融资
    • ● 供应链金融概述
    • ● 供应链金融的主要模式
    • ● 供应链金融风险管理
    • ● 练习与思考
课后案例

本田公司(美国公司)的战略伙伴关系管理

一、公司背景

本田美国公司的母公司是本田(Honda)汽车公司(简称本田公司),全称为本田技研工业股份有限公司,其前身是本田技术研究所,建于1948年9月,创始人是传奇式人物本田宗一郎。公司总部在东京,雇员总数为3万人左右,并且先后建立了本田美国公司、本田英国公司。现在本田公司已是一个跨国汽车、摩托车生产的销售集团。它的产品除汽车、摩托车外,还有发电机、农机等。

“本田”车名源自1948年本田宗一郎先生创立的本田摩托车公司。“本田”即本田宗一郎先生的姓氏。标识中的H是“本田”Honda的第一个字母。这个标识体现出本田公司年轻性、技术先进性等新形象,也体现其职工完美和经营坚实的特点。

美国机械工程师学会设有一种荷利奖,专门用于奖励那些在机械工程领域作出了杰出贡献的人。迄今为止,该奖项一共颁发过两次——1936年奖励了有“汽车大王”之美称的美国人亨利·福特;1980年了日本人本田宗一郎。据此,人们称本田宗一郎为“日本的福特”。

本田公司于1962年开始涉足生产。其利用摩托车开发、经营中获得的丰富经验及大量资金,全力以赴地投入汽车开发,结果获得极大的成功:先后推出过“T360”型卡车、“S500”型 轿车、“N360”型轿车等汽车产品,其中“N360”型轿车曾成为畅销车;设计开发的CVCC发动机以及安装此种发动机的汽车,因其控制排污效果好而于1975年在世界汽车界引起极大轰动为公司赢得了不可计数的利润及崇高的商业声誉。

本田宗一郎充分利用有效机会宣传企业和产品,参加各种类型的车辆活动。1961年,他凭在英国举行的比赛中击败长期居于垄断地位的英国摩托的战线以及在以后的比赛中经常获胜而确定了本田摩托在国际摩托车市场的地位。后来,他又通过在标志着世界汽车最高水平的一级方程式汽车大赛中获胜的方式,奠定了本田汽车在这一领域的地位。

1991年8月5日,为世界汽车业留下了光彩一笔的本田宗一郎去世了。但他“三个喜悦”(购买的喜悦、销售的喜悦、制造的喜悦)的企业口号和“三个”(尊重理论、尊重创造、尊重时间)的经营经验还在继续发挥其应有的作用。

在美国的本田分公司(即本田美国公司)1991年在美国市场上的销量已超过克莱斯勒汽车公司而名列第三。本田公司的Accord和Civic牌汽车历年来被用户评为质量最佳和最受欢迎的汽车。阿库拉(Acura)是本田公司高档车的销售系统。传奇(Legend)牌轿车是美国人喜欢的车型之一。在欧洲,本田在英国建立了分公司。本田公司的汽车年产量在日本已占第三位,而它的摩托车产量是日本的当然霸主。

本田公司素有日本汽车技术发展的“排头兵”之称。本田公司的电子陀螺仪是世界上最先应用在汽车上的导航装置。它可以在荧光屏上显示地图以及德国路线,还可以确定汽车的位置。其研制的四轮防侧滑电子控制器、自动控制车身设计电子装置和符合涡流调整燃烧发动机都是世界上汽车高技术的领先成果。与此同时,本田汽车也是日本第一个达到美国标准的汽车公司。

二、本田美国公司与供应商的合作伙伴关系

本田美国公司通过与供应商建立合作伙伴关系,实现各方利润的持续增长。位于俄州的本田美国公司,十分强调与供应商之间的长期战略合作伙伴关系。公司总成本的大约80%都是用在向供应商的采购上,这在全球范围是最高的。因为它选择离制造厂近的供应源,所以与供应商能建立更加紧密的合作关系,能更好地保证JIT供货。制造厂库存的平抑周围周期不到3小时。

1982年,27年美国供应商为本田美国公司提供价值1400万美元的零部件,而到了1990年,有175个美国的供应商为提供超过22亿美元的零部件。大多数供应商与它的总装厂距离不超过50英里。在俄亥俄州生产的汽车零部件本地率达到90%(1997年),只有少数的零部件来自日本,强有力的本地化供应商的支持是本田美国公司成功的原因之一。

本田美国追怀与供应商之间是一种长期相互依赖的任凭关系,如果供应商达到本田美国公司的业绩标准就可以成为它的终身供应商。本田美国公司也在以下几个方面提供支持帮助,使供应商成为世界一流的供应商:2名员工协助供应商改善员工管理;40名工程师在采购部门协助供应商提高生产率和质量;质量控制部门配备120名工程师解决进厂产品和供应商的质量问题;在塑技术、焊接、模铸等领域为供应商提供技术支持;成立特殊小组帮助供应商解决特定的难题;直接与供应商上层沟通,确保供应商的高质量;定期检查供应商的动作情况,包括财务和商业计划等;外派高层领导人到供应商所在地工作,以加深本田美国公司与供应商相互之间的了解与沟通。

本田美国公司与Donnelly公司的合作关系就是一个很好的例子。本田美国公司从1986年开始选择Donnelly为它生产全部的内下班,当时Donnelly的核心能力就是生产车内玻璃。随着合作的加深,相互的也越来越密切(部分原因是相同的企业文化和价值观),本田美国公司开始建议Donnelly生产外玻璃(这个不是Donnelly的强项)。在本田美国公司的帮助下,建立了一个新厂生产本田美国公司需要的外玻璃。他们之间的交易额在第一年为500万美元,到1997年就达到6000万美元。

在俄亥俄州生产的汽车是本田美国公司在美国销量最好、品牌忠诚度最高的汽车。事实上,它在美国生产的汽车已经部分摊销日本。本田美国公司与供应商之间的合作关系无疑是它成功的关键因素之一。

三、本田美国公司合作伙伴的新发展

随着各汽车公司进行了一系列改革,其模具供应商也必须相应地作出调整。本田美国公司希望节约成本、因此大幅削减了公司内部的塑料技术投入,而将更多的设计及工程业务交给模塑生产商去完成。本田美国公司还要求加快产品开发时间,要求模具生产商将生产周期从原来的几个月缩短至几周。来自低成本国家的激烈单键也迫使模具生产商调整自身的生产模式,有战略性地雇用技术工人,同时也提升其自动化程度。

2003年,Unique Tool & Gauge Inc.公司,Rapid Die & Engineering Inc.公司和其他模具生产商受邀出席本田美国公司召开的一次会议。本田美国公司告诉这些模具生产商,自己正在寻找能长期合作的优秀伙伴,要求是能为本田美国公司提供独到的市场见解及专业技术,当然对方同时也能从本田美国公司的业务发展中获益。

Unique Tool & Gauge Inc.公司总部位于加拿大安大略省Windsor它有70名员工,已成功参与本田美国公司合作管理项目。在和本田美国公司合作之前,Unique Tool & Gauge Inc.公司已采用了一项具体的长期战略与亚洲汽车生产商共同发展,并大力投资技术及扩大产能,帮助提升自己的竞争力。本田美国公司不只是单纯地按照公司规模大小来寻找合作伙伴,而更注重企业是否具备符合其业务模式的思想意识,找到最合适、最符合其产品牲的企业。Unique Tool&Gauge Inc.公司通过调整来适应变化,向北美汽车生产商提供他们需要的模具,但同时也大力提高其对亚洲汽车生产商的供货能力。Unique Tool&Gauge Inc.公司新添了两台可熄灯作业的炭切割机,同时让技术工作对模具进行了细致的的手工修整,该公司还努力学习如何提升内部工程技术能力,大力投资软件和设计,同时与客户进行密切合作,使新产品的推出更快捷顺畅。本田美国公司帮助Unique提高其生产效率,调整其经营规划。

Rapid Die & Engineering Inc.公司总部位于美国底特律附近,共有85名员工,成立于1946年。Rapid Die公司成为本田美国公司的供应商已有10多年,它帮助本田美国公司在正式采用新的设计工程之前找出程序中的漏洞。Rapid Die & Engineering Inc.公司还投资购入了新设备,扩建了8600平方英尺的厂房,大大提高了生产速度。本田美国公司的长期承诺为Rapid Die & Engineering Inc.公司的高效决定提供了支持,但这家模具生产商仍必须不断以具有竞争力的价格和高质量标准为本田美国公司供货。不过,除合约本身外,这些模具生产商还能获得其他长远利益。

〖问题讨论与思考〗

1.结合案例,分析本田伙伴型供应商关系选择有什么特点?

2.试分析案例中本田战略合作伙伴关系选择主要考虑了哪些因素?