学习目标
本章首先阐述仓储的概念、分类和其重要意义，并结合中国仓储业现状，介绍中国仓储业趋势。其次从仓库类型、数量、大小、选址、布局等方面详细讨论仓库的规划与设计，以及仓储作业的基本流程，最后论讨储存的合理化方法。
1.掌握仓储的概念
2.掌握仓库类型、数量、选址、布局
3.理解仓储作业的基本流程
4.了解储存的合理化方法
学习指南
仓储管理是物流供应链管理中重要的一环，如何在保证仓储质量的同时降低仓储的成本对于供应链成本的降低有着重要的意义。我们在掌握仓储的概念，仓库类型、数量、选址、布局的基础上要理解仓储作业的基本流程，了解储存的合理化方法，真正做到仓储的合理性。
重点：仓库成本控制与品类管理
难点：仓储规划与设计
仓储管理
第1节 仓库类型
仓库(Warehouse)是保管、储存物品的建筑物和场所的总称，如库房、货场等。仓库的种类很多，根据不同的分类标准可划分为不同的类型：
（一）按照仓库的用途分类
（1）自用仓库。是指各企业主要从事内部物流业务的仓库。专门保管本企业的物品，仓库的建设、物品的管理以及出入库等业务均属本企业的管理范畴。采用自用仓库的一个重要因素就是固定成本。
（2）营业仓库。是指按照仓库业管理条例取得营业许可，向一般企业提供保管服务的仓库，是一种社会化的仓库。
（3）公共仓库。是指国家和公共团体为了公共利益而建设的仓库。公共仓库正成为一个非常有活力、不断变化的行业。尤其是那些大公司进行大宗购物时经常采用。
（4）保税仓库。是指为鼓励外商投资，根据有关税法和进出口贸易的规定取得许可专门保管国外进口而暂未纳税的进出口货物的仓库。
（二）按照仓库的功能和作用分类
（1）生产仓库。处于生产领域，主要职能是保管生产企业生产加工的原材料、燃料、在制品和待销售的产成品。包括原材料仓库、在制品仓库和成品库。
（2）流通仓库。处于流通领域之中,专门存放待销售的商品，包括批发仓库、零售仓库。
（3）中转仓库。主要设置在生产地和消费地之间的交通枢纽地，用于重新组配、分货、暂存待运商品的仓库。
（4）加工型仓库。是商品保管和加工相结合的流通仓库。主要职能是：根据市场需要，对商品进行选择、分类、整理、更换等流通加工。
（5）战略物资储藏仓库。战略物资储藏仓库的主要职能是保管国家的战略物资，规模有大有小，而且，保管的商品需要定期进行更换。
（三）按照仓库的保管条件分类
（1）通用仓库(普通仓库)。是用以储存一般没有特殊要求的物品，其设备与库房建造都比较简单，适用范围较广。
（2）专用仓库。是专门用以储存某一类(种)物品的仓库。一般由于物品本身的特殊性质，进行的专库储存。
（3）特种仓库。是用以储存具有特殊性能的，要求特别保管条件的物品，如危险品、石油、冷藏物品等。
（4）冷冻仓库。是专门用来储存冷冻物品的仓库。
（5）危险品仓库。是用来存放具有易燃、易爆、易腐蚀的物品，以及有毒和放射性等对人体或建筑物有一定危险的物品。
（四）按照仓库结构和构造分类
（1）平房仓库。是指仓库建筑物为平房，结构很简单，有效高度一般不超过5～6米的仓库。
（2）多层仓库。是指仓库建筑物为二层以上，钢筋混凝土建造的仓库。仓库各层间依靠垂直运输机联系，也有的楼层间以坡道相连，称坡道仓库。
（3）高层货架仓库（立体仓库）。是一种常用的自动化仓库形式，这是一种自动化程度较高、存货能力较强的仓库。
（4）散装仓库。是指专门保管散粒状或粉状物资的容器式仓库。
（5）罐式仓库。以各种罐体为储存库的大型容器型仓库，如球罐库、柱罐库等。
第2节 仓储规划与设计
一、仓储
（一）仓储的概念：指在原产地、消费地，或者在这两地之间存储物品（原材料、部件、在制品、产成品），并且向管理者提供有关存储物品的状态、条件和处理情况等信息。
（二）仓储的功能：搬运、存储和信息传递。搬运功能如今成为了关注的焦点，因为组织致力于提高存货流动性以及从制造地到最终客户的订单处理速度
（三）仓储管理的内容：是指服务于一切库存物资的经济技术方法与活动。很明显，“仓储管理”的定义指明了其所管理的对象是“一切库存物资”，管理的手段既有经济的，又有纯技术的，具体包括如下几个方面：
（1）仓库的选址与建筑问题。
（2）仓库机械作业的选择与配置问题。
（3）仓库的业务管理问题。
（4）仓库的库存管理问题。
（四）仓储管理的意义
1．良好的仓储管理是社会再产生过程得以顺利进行的必要条件
2．良好的仓储管理是保存物资原有使用价值的必要环节
3．良好的仓储管理是促进资源合理利用优化配置的重要手段
4．良好的仓储管理是提高企业经济效益的重要源泉之一
三、仓库数量和规模的决策
在企业的仓储管理中，仓库的类型、数量、大小、选址、布局以及存货数量等方面都是最基本也是最重要的内容，它们直接影响仓库资源的配置能力。
（一）影响仓库数量的因素
在决定仓库设施的数目问题上，有四个因素很重要：销售机会损失的成本、库存成本、仓储成本以及运输成本。
库存成本随着设施数目的增加而增加，这是因为组织通常在每个地点都持有最低数量（安全库存）的所有产品（尽管有些公司有专门的仓库存放特定的产品或者产品类别）。仓储成本同样也会增加，因为更多的仓库意味着拥有、租赁或者租用更多的空间。
运输成本刚开始随着仓库增加而降低，但是最终如果使用太多的设施，成本曲线则将会由于进出运输成本的总和而向上走。当仓库数量增加至一定程度时，公司可能不能如此大量的进行产品运输，而且可能要付给承运商更高的费率。产品从仓库到客户手中的本地运输成本也会由于本地货车运费的最低额度而增加。
（二）仓库数量的决策
物流经理最主要的工作之一就是决定公司物流系统应该使用多少个仓库，只有经综合权衡各类影响因素方能正确选择合理的仓库数量。
仓库数量的决策也要与运输方式的决策相协调。由于运输方式的多样性，再与其他仓储决策结合考虑，仓库数量决策变得非常复杂。
（三）仓库规模的决策
1．需求和仓库规模
需求也是仓库规模的影响因素之一。当需求变动较大或者不可预测时，存货水平由于安全库存的需要变得很高。
存货速度（用周转率来衡量），以及在最大程度上“直接送货”给客户（通过一个地区性仓库或者批发商的仓库），这两者也会对仓库规模具有较大影响。
2仓库规模的确定
与仓库数量决策密切相关的是仓库的规模与选址。在对仓库进行规划之前，必须根据影响仓库储存规模大小的各个方面的因素，准确地计划和推算仓库的建设规模，然后进行选址与储存场所内部的布置等各项规划进程。
影响仓库规模的因素主要有储存的商品数量和时间。在确定仓库的规模之前，必须仔细地收集有关商品储存数量和时间两方面的数据与资料。商品的储存量越大，仓库的规模势必也要随之增大。
商品储存量与仓库容量之间存在着客观的比例关系。准确确定仓库规模，不但要求能够准确地预测商品的储存量，而且要求根据商品的储存量与商品储存空间占用之司的比例关系正确测量仓库容量。
三、仓库的选址分析
1．影响仓库选址的因素
（1）地质条件。
（2）交通运输条件。
（3）环境条件。
总之，选择库址时应该综合考虑上述各种因素，在充分调查研究的基础上在不同选择方案间进行综合评价，以确定最合适的库址。
2．仓库选址决策方法
仓库选址决策方法多种多样，在此主要从宏观和微观的角度进行评价。宏观角度从地理上分析在哪里选址，是否与企业的战略利益相符合，能否满足客户对原材料和市场的要求（提高对客户的服务水平和降低总体的成本费用）。
在仓库选址过程中，目前被认为最好的宏观方法就是由美国选址理论专家爱德加.胡佛（Edgar M.Hoover）提倡的三种选址评价方法，即以市场营销定位的选址、以生产制造定位的选址和以迅速配送定位的选址。
在进行仓库选址决策时，需要考虑各种影响因素和要求，在此基础上预先确定仓库地址，列出几个可供选择的可行方案，利用某种评价方法，从这几个可行方案中确定最理想的仓库地址。
四、仓库布局与设计
所谓仓库布局就是根据库区场地条件、仓库的业务性质和规模、商品储存要求以及技术设备的性能和使用特点等因素，对仓库主要和辅助建筑物、货场、站台等固定设施和库内运输路线进行合理安排和配置，以最大限度地提高仓库的储存和作业能力，并降低各项仓储作业费用。
仓库布局主要包括仓库总平面布局、仓库作业区布局和库房内部布局。
（一）仓库总平面布局
仓库总平面一般可以划分为仓储作业区、辅助作业区、行政生活区，除了上述区域之外，还包括铁路专用线和库内道路。
（二）仓库作业区的布局
仓库作业区布置要求以主要库房和货场为中心对各个作业区域加以合理布局。如何合理地安排各个区域，力求最短的作业路线，减少库内运输距离和道路占用面积，以降低作业费用和提高面积利用率是仓储作业区布局的主要任务。布局时应该主要考虑(1)商品吞吐量。(2)机械设备的使用特点。(3)库内道路三个方面。
（三）库房内部布局
库房内部布局的主要目的是提高库房内作业的灵活性和有效利用库房内部的空间。库房内部布局应在保证仓库管理目标的前提下，尽量获得最大的便利和效用。
（1）根据商品周转情况和作业要求合理选择货位。
（2）应当根据商品储存量的多少，准确地确定每种商品所需的货位数量。
（3）库房内的储存区域应当按照存储商品大小尺寸、重量来进行设计，以便最大限度地满足入库商品的需要。
（4）应该在库房中留出一部分空间，用于物品的包装、分拣和配货。
第3节仓储作业流程
仓储作业流程，是指以保管活动为中心，从仓库接收商品入库开始，到按需要把商品全部完好地发送出去的全部过程。
一、商品验收入库
商品验收是按照验收业务作业流程，核对凭证等规定的程序和手续，对入库商品进行数量和质量检验的经济技术活动的总称。
商品验收包括验收准备、核对证件和检验实物三个作业环节。
（一）验收准备
仓库接到到货通知后，应根据商品的性质和批量提前做好验收前的准备工作，大致包括以下内容：(1)人员准备；(2)资料准备；(3)器具准备；(4)货位准备；(5)设备准备。此外，对于有些特殊商品的验收，例如毒害品、腐蚀品、放射品等，还要准备相应的防护用品。
（二）核对凭证
入库商品凭证包括：入库通知单、订货合同副本；供货单位提供的质量证明书、装箱单、磅码单、发货明细表；
核对凭证，也就是将上述凭证加以整理全面核对。入库通知单、订货合同要与供货单位提供的所有凭证逐一核对，相符后才可进行下一步实物检验。
（三）实物检验
所谓实物检验，就是根据入库单和有关技术资料对实物进行数量和质量检验。
二、存储保管
商品在入库之后，出库之前处于保管阶段。商品保管是仓库的主要职能，也是仓库管理工作的中心环节。
流通型仓库应首先考虑出入库的时间和效率，因而较多地着眼于拣选和搬运的方便，保管方式必须与之协调。存储中心出入库的频率较低，应该重视保管，因而首先要考虑保管方式。
三、出库
1．核对凭证
发放商品必须有正式的出库凭证，严禁无单或白条发货。保管员接到出库凭证后，应仔细核对，这就是出库业务的核单（验单）工作。
2．备货
出库凭证核对无误之后，进行出货准备，此时有两种不同的处理方式：一是照单拣货，准备出货验收；二是视情况拣货，准备改变包装或简易加工。
（1）拣货。拣货的方式主要有两种，摘果式和播种式。
（2）库内加工。加工的内容一般包括袋装、配货、分类、混装、贴标记等。
3．出验
出货验放的方法和拣货的方式有很大的关联。播种式拣货时，出货验放的工作就显得十分轻松，在“播种”完毕时只要所有的品类数量无误，出验的工作可说是已经结束了。反之，采用摘果式拣货的订单验收时，得要睁大眼睛仔细检查数量与品类，而且，一定要由专人负责。
在出货验放时，通常是以订单为准。此时应留一份有出验员签章的订单留底在货物上易于看到的位置，以便装车人员将配送单和此订单留底一并交给司机随货送给客户。
第四节 仓储合理化管理
所谓仓储合理化，就是建立合适的储存条件，对合适的储存品种进行合适的库存管理的复杂的系统工程。储存合理化具体包括：储存结构合理化，储存数量合理化，储存时间合理化和储存条件合理化。
一、储存品种结构合理化
储存品种结构合理化，就是根据被储物品的不同品种、不同规格、不同花色的数量比例关系，对储存合理性的判断。尤其是相关性很强的各种物品之间的比例关系更能反映储存合理与否。
ABC分析是实施储存合理化的基础，在此基础上可以进一步解决各类物品的结构关系、储存量、重点管理、技术措施等合理化问题。
二、储存数量合理化
储存数量合理化，就是在保证功能实现的前提下，储存有一个合理的数量范围。
三、储存时间合理化
储存时间合理化，就是在保证功能实现的前提下，寻求一个合理的储存时间。储存时间过长，超过规定储存期，不仅产品失去了原有的使用价值而成为废品或次品，而且会造成各种仓储费用的增加。储存时间合理化，一定要认真执行“先进先出”原则，保证各种物品都能正常流转，提高库存周转率和库容利用率。
四、储存条件合理化
储存条件合理化主要是要建立起一个完善合理的保管场所和保管条件。如仓库的地质、地理条件、温度、湿度、通风、光照、能源条件、防火防盗安全条件、仓储规划布局、保管规章制度等全面合理化，为此采用以下一些措施是必要的：
1．采用有效的储存定位系统
2．采用有效的监测清点方式
这是对储存物资数量和质量的监测实施科学库存控制的重要内容。
3．采用现代储存保养技术
这是储存合理化的重要方面。
4．采用集装箱、集装袋、托盘等运储装备一体化方式
集装箱等集装设施的出现，给储存带来了新观念，采用集装箱后，本身便能起到物品储存的作用，在物流过程中，也就省去了入库、验收、清点、堆垛、保管、出库等一系列储存作业，因而对改变传统储存作业有很重要意义，是储存合理化的一种有效方式。
第5节 仓储的经济技术指标
仓储管理考核指标体系：
1、货物存储量指标
存货周转期=月库存总量/平均日库存量
此指标反正货物在库内存放时间，也可作为对采购人员的考核指标。是影响库存量和租金的主要因素
仓容利用率=货物所占面积/整个仓库面积
2、货物质量指标(越低越好)
配货差错率=漏装、混箱次数/总车次
此项指标用于衡量收发货的准确性，以保证仓库工作质量
货物损耗率=报废金额/销售金额
通过损耗率与货物损耗限度相比较，反映仓库管理成效
帐货不符率=盘库账货不符品项数/操作品项总数
通过此指标，衡量仓库账面货物的真实程度，反映保管工作的管理水平。
3劳动生产率指标(越高越好)
职工人数=月内每日实际人数之和/30
劳动生产率=货物出入库总量/全员工时总数(工日数)
此指标反映平均每人每天完成的出入库货物，体现工作效率
4储存经济性指标(越低越好)
货物入库合理性=入江湾库箱数/总入库箱数
此指标直接关系到力资费，同时可看出仓库对货物存放上下库的合理性。为节约费用的最主要指标。
练习
1（15分）某机械零部件公司的仓库数量决策分析
该公司配件全年销售额为1.6亿美元，年实物配送费用是2600万美元，为销售额的16.25%，发生如此高的费用是由于该公司坚持高质量的服务标准所至，公司在全国主要市场都设有仓库，共有504个之多。
高级管理层认为配送费用开支过大，服务标准不必要保持如此之高水平。他们请来知名专家研究，确认撤消204个仓库，可使配送费用降至最低，年可节省费用200万美元,但由于减少了仓库，用户不能就近及时迅速收到配件，经过计算机模拟将失去销售总额的20%。
问题：
（1）（8分）如果你是企业总裁，你是否会依据调查公司的结果减少仓库？为什么？
（2）（7分）如果不这样做，你又如何决策？
答案：
（1）第一种计算方法：504个仓库时：
1.6亿美元（全年销售额）— 2600万美元（年实物配送费用）= 1.34亿美元
撤消204个仓库时：
1.28亿美元（1.6×20%）— 2400万美元（2600－200）= 1.04亿美元
1.34亿美元－1.04亿美元 = 0.3亿美元
第二种计算方法：撤消204个仓库时：
1.28亿美元（1.6×20%）
2400万美元（2600－200） ╳ 100%﹦ 18.75% ＞16.25%
结论：继续维持504仓库
因为：①减少204个仓库只能节省200万美元，却造成了20%销售收入的下降，得不偿失。②即使能节省大量费用，但通过减少仓库丧失销售收入也不是上策，因为这等于顾客的丧失，在现代市场营销环境下，企业惟一生存发展途径便是最大限度地满足用户需求。
（2）首先，通过调查，依据目标市场细分的原理将全国市场细分为10～15个左右的大型区域，目的是在每个大型区域建立区域配送中心；其次，通过配送中心选址方法选择每个区域配送中心的合适的地理位置；第三，在每个区域内，选择5个左右的集中销售城市，建立城市配送中心；最后，从基本作业、实用物流技术、物流设备、管理城市信息系统四个方面入手，真正意义上实现配送中心降低物流成本，提高顾客满意度的明白。只有这样才能实现仓库大量减少，费用下降的目的，同时通过现代配送中心的作业提高顾客满意度，一举两得。
2（15分）自动化仓库没有发挥应有作用的原因
二十世纪七十年代，北京某汽车制造厂建造了一座高层货架仓库（即自动化仓库）作为中间仓库，存放装配汽车所需的各种零配件。此厂所需的零配件大多数是由其协作单位生产，然后运至自动化仓库。该厂是我国第一批发展自动化仓库的企业之一。
该仓库结构分高库和整理室两部分，高库是采用固定式高层货架与巷道堆垛机结构，从整理室到高库之间设有辊式输送机，当入库的货物包装规格不符合托盘或标准货箱时，则还需要对货物的包装进行重新整理，这项工作就是在整理室进行。由于当时各种备品的包装没有规格化，因此，整理工作的工作量相当大。
货物的出入库是运用电脑控制与人工操作相结合的人机系统。这套设备在当时来讲是相当先进的。该库建在该厂的东南角。距离装配车间较远，因此，在仓库与装配车间之间需要进行二次运输，即将所需的零配件先出库，装车运输到装配车间，然后才能进行组装。
自动化仓库建成后，这个先进设施在企业的生产经营中所起的作用并不理想。因此其利用率也逐年下降，最后不得不拆除。
请分析下列问题：
（1）帮助该企业分析自动化仓库为什么在该企业没有发挥其应有作用的原因。
（2）我们从中得到哪些启示。
答案：
（1）原因：
一是当时我国的物流业刚刚处于起步阶段，物流标准化建设还没有开始，而且该企业也没有对物流作业工具等实行标准化；
二是仓库选址不对，即设施规划与设计不合理。没有按企业动态结构——SLP的原理，即物流状况分析出发，进行仓库、厂内装配车间做出合理配置，达到系统内部最优化。
（2）启示：
一自动化仓库建设需与我国实情相结合，量力而行。光有先进的硬件，没有相匹配的物流技术等软件，自动化仓库也不能发挥有效的作用；
二先进的物流理念需与企业系统优化布局、物流与非物流关系密切等级、社会物流现状统一起来考虑；
三先进的物流设施与企业流程再造结合起来。建设前，先进行厂内设施、车间布局，按SLP原理进行流程再造，改造企业生产流程，特别要分析物料流、搬运过程等。
实践 从英迈公司仓储管理得到的启示
在全国拥有15个仓储中心、每天库存货品上千种、价值可达5亿人民币的英迈公司在2000年中，全部库房只丢了一根电缆。半年一次的盘库，由公证公司作为第三方机构检验，前后统计结果只差几分钱，陈仓损坏率为0.3% ，运作成本不到营业总额的1％ 。英迈公司是如何做到的呢？通过参观英迈中国在上海的储运中心，可以发现英迈中国运作部具有强烈的成本概念和服务意识。
一、几个数字
一毛二分三：英迈公司库存中所有的货品在摆放时，货品标签一律向外，而且没有一个倒置，这是在进货时就按操作规范统一摆放的，目的是为了出货和清点库存时查询方便。运作部曾经计算过，如果货品标签向内，以一个熟练的库房管理人员操作，将其恢复至标签向外，需要8分钟，这8分钟的人工成本就是一毛二分三。
3kg：英迈的每一个仓库中都有一本重达3kg的行为规范指导，细到怎样检查销售单、怎样装货、怎样包装、怎样存档、每一步骤在系统上的页面是怎样的等等，在这本指导上都有流程图，有文字说明，任何受过基础教育的员工都可以从规范指导中查询和了解到每一个物流环节的操作规范，并遵照执行。在英迈的仓库中，只要有动作就有规范，操作流程清晰的观念为每一个员工所熟知。
5分钟：统计和打印出英迈上海仓库或全国各个仓库的劳动力生产指标，包括人均收货多少钱，人均收货多少行（即多少单，其中人均每小时收到或发出多少行订单是仓储系统评估的一个重要指标），只需要5分钟。在Impulse系统中，劳动力生产指标统计适时在线，随时可调出。而如果没有系统支持，这样的一个指标统计至少得一个月的时间。
10Cm：仓库空间是经过精确设计和科学规划的，甚至货架之间的过道也是经过精确计算的，为了尽量增大库存实用面积，只给运货叉车留出了10cm的空间，叉车司机的驾驶必须稳而又稳，尤其是在转弯时，因此英迈的叉车司机都要经过此方面的专业培训。
20分钟：在日常操作中，仓库员工从接到订单到完成取货，规定时间为20分钟。因为仓库对每一个货位都标注了货号标志，并输入Impulse系统中，Im - pulse系统会将发货产品自动生成产品货号，货号与仓库中的货位一一对应，所以仓库员工在发货时就像邮递员寻找邮递对象的门牌号码一样方便快捷。
4小时：一次，由于库房经理的网卡出现故障，无法使用Impulse系统，结果他在库房中寻找了4小时，也没有找到他想找的网络工作站。依赖IT系统对库房进行高效管理，已经成为库房员工根深蒂固的观念。
1个月：英迈的库房是根据中国市场的现状和生意的需求而建设的，投入要求恰如其分、目标清楚，能支持现有的经销模式并做好随时扩张的准备。每个地区的仓库经理都要求能够在1个月之内完成一个新增仓库的考察、配置与实施，这都是为了飞快地起动物流支持系统。在英迈的观念中，如果人没有准备，有钱也没用。
二、几件小事
1. 英迈库房中的很多记事本都是收集已打印一次的报废纸张装订而成，即使是各层经理也不例外。
2. 所有进出库房都必须严格按照流程进行，每一个环节的责任人都必须明确，违反操作流程，即使有总经理的签字也不可以。
3. 货架上的货品号码标志用的都是磁条，采用的原因同样是因为节约成本，以往采用的是打印标志纸条，但因为进仓货品经常变化，占据货位的情况也不断改变，用纸条标志灵活性差，而且打印成本也很高，采用磁条后问题得到了根本性解决。
4. 英迈要求与其合作的所有货运公司在运输车辆的箱壁上必须安装薄木板，以避免因为板壁不平而使运输货品的包装出现损伤。
5. 在英迈的物流运作中，厂商的包装和特制胶带都不可再次使用，否则，视为侵害客户权益。因为包装和胶带代表着公司自身知识产权，这是法律问题。如有装卸损坏，必须运回原厂出钱请厂商再次包装。而如果是由英迈自己包装的散件产品，全都统一采用印有其指定国内代理商怡通公司标志的胶带进行包装，以分清责任。
三、仅仅及格
提起英迈，在分销渠道中都知道其最大优势是运作成本低，而这一优势又往往被归因于其采用了先进的Impulse系统。但从以上描述中可以看出，英迈运作优势的获得并非看似那样的简单，而是对每一个操作细节不断改进，日积月累而成。从所有的操作流程看，成本概念和以客户需求为中心的服务观念贯穿始终，这才是英迈竞争的核心所在。英迈中国的系统能力和后勤服务能力在英迈国际的评估体系中仅被打了62分，刚刚及格。据介绍，在美国专业物流市场中，英迈国际能拿到70—80 分。
作为对市场销售的后勤支持部门，英迈运作部认为，真正的物流应该是一个集中运作体系，一个公司能不能围绕新的业务，通过一个订单把后勤部门全部调动起来是一个核心问题。产品的覆盖面不见得是公司物流能力的覆盖面，物流能力覆盖面的衡量标准是应该经得起公司业务模式的转换，换了一种产品仍然能覆盖到原有的区域，解决这个问题的关键是建立一整套物流运作流程和规范体系，这也正是大多数国内IT企业所欠缺的物流服务观念。
问题分析
1. 通过英迈公司中国物流的运作，想一想，我们得到什么启示？
2. 你认为英迈运作优势究竟来源于什么？
作业
1．仓储管理的主要内容有哪些？
2．仓库按用途可分为哪几类？比较自用仓库和公共仓库的异同点？
3．仓储作业流程包括哪几方面内容？
4．试说明要建立完善合理的仓储管理条件，应采取哪些措施？
案例
APC公司物流网络优化问题
APC公司是一家生产汽车零部件的专业公司，该公司配件全年销售额为1.6亿美元，年实物配送费用是2600万美元，为销售额的16.25%，发生如此高的费用是由于该公司坚持高质量的服务标准所至，公司在全国主要市场都设有仓库，共有504个之多。
高级管理层认为配送费用开支过大，服务标准不必要保持如此之高水平。他们请来知名专家研究，确认撤消204个仓库，可使配送费用降至最低，年可节省费用200万美元,但由于减少了仓库，用户不能就近及时迅速收到配件，经过计算机模拟将失去销售总额的20%。
问题：请分析应如何决策？为什么？
常见问题
1.仓储管理的主要内容有哪些？
答：
所谓仓储管理，是指服务于一切库存物资的经济技术方法与活动。具体包括如下几个方面：
（1）仓库的选址与建筑问题。
（2）仓库机械作业的选择与配置问题。
（3）仓库的业务管理问题。
（4）仓库的库存管理问题。
此外，仓库业务考核，新技术、新方法在仓库管理中的运用，仓库安全与消防等问题，都是仓储管理所涉及的内容。
2. 我国仓储业的发展趋势？
答：
1．仓储业务社会化
2．仓储产业化
3．仓储作业现代化：
一是物资储运集装化
二是仓储装卸搬运机械高效化。
三是条形码技术的推广使用。
3．提高库存利用率常采用的方法有哪几种？
答：
(1)采取高垛的方法，增加储存的高度。具体方法有，采用高层货架仓库、采用集装箱等，都可比一般堆存方法大大增加储存高度。
(2)缩小库内通道宽度以增加储存有效面积，具体有采用窄巷道式通道，配以轨道式装卸车辆，以减少车辆运行宽度要求，采用侧叉车、推拉式叉车,以减少叉车转弯所需的宽度。
(3)减少库内通道数量以增加储存有效面积。具体方法有采用密集型货架,采用可进车的可卸式货架，采用各种贯通式货架，采用不依靠通道的桥式吊车装卸技术等。
4.常用的仓库选址方法有哪些？
答：
（1）以市场定位的选址方法。该方法就是以充分满足市场需求为前提，在最靠边近客户的地方选择仓库地址，追求客户服务水平的最大化，缩短将产品配送给客户的时间。
（2）以生产定位的选址方法。该方法就是选择最靠近原材料产地或生产加工地点的位置建造仓库，这种选址决策是专门为方便原材料的运输和集结以及产成品加工而设定的，它能够给公司带来生产制造方面的便利。
（3）以快速配送定位的选址方法。该方法将地点选在最终客户和生产商之间。主要强调快速的配送，在最终客户和生产商之间进行适当的权衡，从而来进行仓库选址，一般来讲，它综合以上两种方法的优点，快速的配送运输使得最终客户的服务水平大大提高，增强了原材料的及时供给能力和产成品的及时配送分销，缩短了产品投入市场的周期。
