研究最多和最充分的一种制丸过程，亦是最早的机械制丸工艺。

 ●主要设备：旋转式金属容器，容器的形状有鼓形、盆形、碟形等。　

 ●形成机理：成核、聚结和层结过程。

旋转式制丸影响因素：

 ●旋转底板有规则的刻痕和特定的旋转速度以及离心筒直径。一般而言，旋转速度一定时，容器直径越大，则旋转底板面积越大，湿颗粒在板面上的成丸距离及和筒壁的接触面积越大，微丸硬度及球形化越好，容器直径、旋转板条件一定时，旋转速度愈快则成丸性愈佳。

 ●挤出制粒机筛板的孔径影响到微丸的直径。在优化的处方及工艺条件下，微丸直径大致与筛孔大小一致。

 ●处方条件。若混合物软材太干(粘合剂量不足)可能产生过量的细粉；若太潮湿，则可粘附在制粒机的模板上，或使通过模板的丸粒相互粘连，从而聚集成团块状；若物料无足够的可塑性，则难形成球状，而呈现橄榄状颗粒。

层积式制丸：药物以溶液、混悬液或干燥粉末的形式沉积在预制成型的丸核表面。

流化床制备微丸是目前常用的方法之一，主要通过层积过程完成。该法集制粒、干燥、包衣在同一容器完成，原辅料无损失，得到的微丸大小均匀、形状较好，生产过程劳动强度小，质量易控制。