片剂硬度不够，将压成的片剂置中指和食指之间，用拇指轻轻加压就能碎裂的现象称为松片。松片产生原因和解决办法如下：

1．润湿剂或黏合剂选择不当或用量不足，致使压片物料细粉过多；或药料含纤维多、动物角质类药量大，缺乏黏性又具弹性，致使颗粒松散不易压片；或黏性差的矿物类药量多；或颗粒质地疏松，流动性差，致填充量不足而产生松片。

2．颗粒含水量不当，颗粒过干，弹性变形较大，压成的片子硬度较差。如含水量过多，不但压片时易粘冲，片剂硬度亦减低。可采用相应方法，调节颗粒最适宜的含水量。

3．药料中含挥发油、脂肪油等成分较多，易引起松片。若油为有效成分，可加适当的吸收剂如碳酸钙、磷酸氢钙和氢氧化铝凝胶粉等吸油，也可制成微囊或包合物等。若油为无效成分，可用压榨法或脱脂法去除。

4．制剂工艺不当，如制粒时乙醇浓度过高；润滑剂、黏合剂不适；药液浓缩时温度过高，使部分浸膏炭化，黏性降低；或浸膏粉碎不细，黏性减小等。

5．冲头长短不齐，颗粒所受压力不同，或下冲下降不灵活致模孔中颗粒填充不足也会产生松片，应更换冲头。压力过小或车速过快，受压时间过短，常引起松片，可适当增大压力，减慢车速。用小的冲模压较厚的药片比压大而薄的药片硬度好，凸片硬度好。

6．片剂露置过久，吸湿膨胀而松片。片剂应在干燥、密闭条件下贮藏、保管。

压片时，冲头和模圈上常有细粉粘着，使片剂表面不光、不平或有凹痕的现象称为粘冲。冲头上刻有文字或模线者尤易发生粘冲现象。

黏冲产生原因及解决办法如下：

1．颗粒太潮，浸膏易吸湿，室内温度、湿度过高等均易产生粘冲。应将颗粒重新干燥，室内保持干燥。

2．润滑剂用量不足或选用不当，应增加润滑剂用量或选用合适润滑剂，与颗粒充分混合。

3．冲模表面粗糙或冲头刻字(线)太深，应更换冲模，或将冲头表面擦净使光滑。

片剂受到震动或经放置后从腰间开裂或从顶部脱落一层称裂片。检查方法为取数片置小瓶中轻轻振摇或自高处投入硬板地面，应不产生裂片；或取20～30片置于手掌中，两手相合，用力振摇数次，检查是否有裂片现象。

裂片的原因及解决方法如下：

1．制粒时黏合剂或润湿剂选择不当或用量不足致细粉过多，或颗粒过粗过细，可采用与松片相同的处理方法，选择合适的黏合剂或加入干燥黏合剂予以解决。

2．颗粒中油类成分较多或药物含纤维成分较多时易引起裂片，可分别加吸收剂或糖粉予以克服。

3．颗粒过分干燥引起的裂片，可喷洒适量稀乙醇湿润，或与含水量较大的颗粒掺合，或在地上洒水使颗粒从空气中吸收适当水分后压片。

4．冲模不合要求，如模圈使用日久因磨擦而造成中间孔径大于口部直径，片剂顶出时易裂片；冲头摩损向内卷边，上冲与模圈不吻合，压力不均匀，使片剂部分受压过大而造成顶裂，可更换冲模予以解决。

5．压力过大或车速过快，颗粒中空气来不及逸出造成裂片，可调节压力或减慢车速克服。