制备流程：

容器阀门系统的处理与装配→药物的配制与分装→填充抛射剂→质量检查→包装→成品。

1. 容器与阀门系统的处理与装配：

1）容器的清洗及处理

先将容器洗净烘干，预热至120～130℃，趁热浸入塑料粘液中，使瓶颈以下均匀地粘上一层塑料液，倒置后于150～170℃干燥15分钟，备用。

2）阀门系统的处理与装配

将阀门的各种零件分别处理：①橡胶制品可在75%乙醇中浸泡24小时，以除去色泽并消毒，干燥备用；②塑料、尼龙零件洗净再浸在95%乙醇中备用；③不锈钢弹簧在1%～3%碱液中煮沸10～30分钟，用水洗涤数次，然后用蒸馏水洗两三次，浸泡在95%乙醇中备用。最后将上述已处理好的零件，按照阀门的装配。

2. 抛射剂的填充：

压灌法：优点设备简单，抛射剂损耗少，缺点生产速度慢，使用中压力变化幅度大。配好药液灌入容器，装上阀门，压入抛射剂。

冷灌法：冷却药液灌入容器，加冷却的抛射剂（也 可同时加入），立即装上阀门并扎紧。速度快，压力稳定。但需致冷设备和低温操作，抛射剂损失大。含水品不宜用。

1）安全、漏气检查；

2）装量与异物检查；

3）喷射速度和喷出重量检查；

4）喷射总揿次与喷射主药含量检查；

5）喷雾的药物粒度和雾滴大小的测定；

6）有效部位药物沉积量检查；

7）微生物限度；

8）无菌检查。