可编程控制技术及应用(2024年上)
艾敏敏
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1 模块一、生产线传输带控制
1.1 模块一导学
1.2 项目一、基础技能—传输带启停控制
1.2.1 任务一传输带启停控制程序设计
1.2.2 任务二 传输带启停控制系统设计及调试
1.3 项目二、基础技能—传输带自动往返控制
1.3.1 任务一 传输带自动往返控制程序设计
1.3.2 任务二 传输带自动往返控制系统设计及调试
1.4 项目三、工程实践—材料分拣控制
1.4.1 任务一 材料分拣系统控制方案设计
1.4.2 任务二 方案实施及系统调试
1.5 项目四、创新改进—材料分拣系统功能改进
1.5.1 任务一 材料分拣系统改进方案设计
1.5.2 任务二 方案实施及成果汇报
1.6 西门子S7-1200实训室接线
1.7 拓展训练
1.7.1 实训台接线
1.7.2 训练1 自动往返循环停
1.7.3 训练2 自动往返循环计数
1.7.4 训练3:电动机星三角降压启动的PLC改造
1.7.5 训练4:电动机自动往返循环控制的PLC改造
2 模块二、生产线单站自动工作模式的实现
2.1 模块二导学
2.2 项目一、基础技能—搬运机械手的控制
2.2.1 任务一 搬运机械手控制程序设计
2.2.2 任务二 搬运机械手控制系统设计及调试
2.3 项目二、基础技能—分拣机械手的控制
2.3.1 任务一 分拣机械手控制程序设计
2.3.2 任务二 分拣机械手控制系统设计及调试
2.4 项目三、工程实践—生产单站自动控制
2.4.1 任务一 单站控制方案设计
2.4.2 任务二 方案实施及系统调试
2.5 项目四、创新改进—生产线单站功能改进
2.5.1 任务一 单站改进方案设计
2.5.2 任务二 方案实施及成果汇报
2.6 拓展训练
2.6.1 训练1 两种液体混合模拟系统的PLC控制
3 模块三、生产线单站多种工作模式的实现
3.1 模块三导学
3.2 项目一:基础技能—手动控制模式的实现
3.2.1 任务一 手动控制模式程序设计
3.2.2 任务二 手动控制模式系统设计及调试
3.3 项目二、基础技能—单步控制模式的实现
3.3.1 任务一 单步控制模式程序设计
3.3.2 任务二 单步控制模式系统设计及调试
3.4 项目三、工程实践—多种工作模式的综合实现
3.4.1 任务一 多种工作模式控制方案设计
3.4.2 任务二 方案实施及系统调试
3.5 项目四、创新改进—生产线单站多种工作模式的改进
3.5.1 任务一 多种工作模式改进方案设计
3.5.2 任务二 方案实施及成果汇报
3.6 拓展训练
3.6.1 训练1 抢答器的PLC控制
3.6.2 训练2 音乐喷泉的PLC控制
3.6.3 训练3 十字路口交通灯
4 模块四、生产线多站协同工作
4.1 模块四导学
4.2 项目一、基础技能—工件检测与工件分拣的协同
4.2.1 任务一 工件检测与工件分拣的协同控制程序设计
4.2.2 任务二 工件检测与工件分拣的协同控制系统设计及调试
4.3 项目二、基础技能—检测、分拣、入库的协同
4.3.1 任务一 检测、分拣、入库的协同控制程序设计
4.3.2 任务二 检测、分拣、入库的协同控制系统设计及调试
4.4 项目三、工程实践—生产线整体运行实现
4.4.1 任务一 生产线整体控制方案设计
4.4.2 任务二 方案实施及系统调试
4.5 项目四、创新改进—生产线整体运行的改进
4.5.1 任务一 生产线整体改进方案设计
4.5.2 任务二 方案实施及成果汇报
4.6 拓展训练
4.6.1 训练1 S7-1200与HMI触摸屏的通讯实验
4.6.2 训练2 S7-1200与变频器G120的通讯实验
5 拓展模块、西门子变频器
5.1 变频器概述
5.1.1 变频器参数设置的方法
5.2 变频器数字量
5.2.1 基于PLC数字量方式的变频器多段速控制
5.2.2 实验现象
5.3 变频器七段速
5.4 变频器三段速
5.5 变频器正向反向运行
6 西门子PLCS7-200
6.1 项目1 PLC的基本知识
6.1.1 项目训练
6.1.1.1 任务1 :PLC控制四条彩灯显示
6.1.1.2 任务2:PLC控制灯的闪亮
6.1.2 知识链接
6.1.2.1 PLC的定义、特点及发展方向
6.1.2.2 PLC的分类及应用领域
6.1.2.3 PLC的组成及工作原理
6.1.2.4 PLC的编程语言
6.1.2.5 S7-200系列PLC外围电路
6.1.2.6 STEP7-Micro/WIN编程软件的使用
6.1.2.7 S7-200系列PLC的内存结构及寻址
6.1.3 思考与练习
6.2 项目2 典型电气控制电路及车床电气控制电路的PLC改造
6.2.1 项目训练
6.2.1.1 任务1 电动机单向启起动、停止电气控制电路的PLC改造
6.2.1.2 任务2 两地控制电动机运行电路的PLC改造
6.2.1.3 任务3 电动机正反转控制的PLC改造
6.2.1.4 任务4 电动机自动往返循环控制的PLC改造
6.2.1.4.1 升级任务1 自动往返循环停
6.2.1.4.2 升级任务2 自动往返循环计数
6.2.1.5 任务5 电动机定子串电阻减压启动电路的PLC改造
6.2.1.6 任务6 电动机Y-△起动控制电路的PLC改造
6.2.1.7 任务7 C620型车床电气控制电路的PLC改造
6.2.1.8 任务8 C6140型车床电气控制电路的PLC改造
6.2.2 知识链接
6.2.2.1 位逻辑指令
6.2.2.2 定时器指令
6.2.2.3 计数器指令
6.2.3 思考与练习
6.3 项目3 专用设备控制装置的PLC控制
6.3.1 项目训练
6.3.1.1 任务1 机械手的PLC控制
6.3.1.2 任务2 两种液体混合模拟系统的PLC控制
6.3.1.3 任务3 装配流水线系统的PLC控制
6.3.1.4 任务4 四节传送带装置的PLC控制
6.3.1.5 任务5 某专用加工装置的PLC控制
6.3.1.6 任务6 某设备中二次压力控制回路的PLC控制
6.3.1.7 任务7 某系统气缸缓冲回路的PLC控制
6.3.1.8 任务8 某液压系统中单缸连续自动往返回路的PLC控制
6.3.1.9 任务9 某液压系统中的速度换接回路的PLC控制
6.3.2 知识链接
6.3.2.1 顺序控制指令
6.3.2.2 顺序控制的状态转移图类型
6.3.2.3 起保停方式的顺序控制
6.3.2.4 转换中心方式的顺序控制
6.3.3 思考与练习
6.4 项目4 灯光显示系统的PLC控制
6.4.1 项目训练
6.4.1.1 任务1 音乐喷泉的PLC控制
6.4.1.2 任务2 十字路口交通灯的PLC控制
6.4.1.3 任务3 流水灯的PLC控制
6.4.1.4 任务4 LED数码管显示的PLC控制
6.4.1.5 任务5 某抢答比赛抢答器系统显示的PLC控制
6.4.2 知识链接
6.4.2.1 位移位寄存器指令
6.4.2.2 数据传送指令
6.4.2.3 数据比较指令
6.4.2.4 数据移位指令
6.4.2.5 算数运算指令
6.4.2.6 子程序指令
6.4.3 思考与练习
6.5 项目5 PLC、变频器对电动机的控制
6.5.1 项目训练
6.5.2 知识链接
6.5.3 思考与练习
7 中烟公司企业培训资料
7.1 2024年首轮机电融合专题研修班
7.2 2024首轮电气维护能力提升班
7.3 新建目录
项目2 典型电气控制电路及车床电气控制电路的PLC改造
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