板对接平焊基本操作
【教学过程】
训练题目：V形坡口板对接平焊。
训练内容：如图11-29所示。
焊接方法：焊条电弧焊。
训练时间：45min（指引弧开始至焊完熄弧，包括过程清理，不包括施焊前的清理、装焊）。
图11-29 V形坡口板对接平焊
1．焊前准备
（1）试板准备
焊件材料：Q235
试板尺寸：300mm×100mm×12mm，二块。
坡口形式：V形坡口。
（2）设备及工具准备
设备：AX—320型或ZXG-300型电焊机均可。
工具：锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、焊条盒、钢直尺、划针、样冲、焊缝测量器等。
（3）焊材选择
因Q345钢的最低抗拉强度σb为470MPa，故应选用E40系列焊条。为提高焊接质量，焊接时，可选用E5015低氢碱性焊条进行焊接。
（4）焊前清理
用砂纸、钢丝刷或角向磨光机将坡口面及坡口正反两侧20mm以内的油污、铁锈、水分及其他污物清除干净，直至露出金属光泽。
（5）装配与定位焊
将两块试板对齐、对平，装配成V形坡口的对接接头。装配时不能出现错边，并预留装配间隙，这样有利于焊透。装配间隙起焊处为3mm，终焊处为4 mm，如图11-30所示（方法是分别用直径为3.2 mm和4 mm的焊条芯夹在两头）。
图11-30 试板的装配
将装配好的试板在焊件坡口两侧距端头20mm以内进行定位焊，定位焊用直径为3.2mm的E5015焊条进行焊接，焊接电流为90～120A，定位焊缝长为10～15mm。焊点不宜过高、过长。
（6）试板打钢印与划线
在试板上用钢印打出考试编排号码，并在距坡口边缘一定距离（如70 mm）的钢板表面，用划针划上与坡口边缘平行的平行线，如图11-31所示。并打上样冲眼，作为焊后测量焊缝坡口每侧增宽的基准线。
图11-31 试板表面的基准线
（7）预置反变形
由于是V型坡口，正面需填充较多的金属，焊后易产生变形。为此，在焊前必须进行反变形，，反变形量可用万能角度尺测量θ值，也可测△值，如图11-32a所示，△=bsinθ=100sin3°=5.23mm。获得反变形的方法是用两手拿住其中一块钢板的两端，轻轻磕打另一块，如图11-32b所示，使两板之间呈一夹角，作为焊接反变形量，反变形量一般为3°～4°。θ角如无专用量具测量，可采用简便方法，将水平尺搁于钢板两侧，中间如正好让一根直径为3.2mm的焊条通过，则反变形角符合要求，如图11-32c所示。
图11-32 预置反变形角
a）反变形角度及尺寸；b）获得反变形的方法；c）反变形角度的测量
1—焊件；2—水平尺；3—φ3.2 mm焊条芯
由于试板厚为12mm，需采用多层多道焊来完成。其焊道分布，如图11-33所示，采用单面焊四层四道。
图11-33 焊道分布
1—打底焊；2、3—填充焊；4—盖面焊
（9）焊接工艺参数选择
①打底焊——焊条直径：Ф3.2mm；焊接电流：90～120A。
②填充焊——焊条直径：Ф4mm；焊接电流：140～170A。
③盖面焊——焊条直径：Ф4mm；焊接电流：140～160A。
（10）检查焊机各接线部位是否正确、是否牢固可靠。
