知识目标：

1.熟悉制定孔加工工序方法。

2.熟悉孔加工种类、操作和技巧。

3.熟悉钻孔和螺纹孔加工的基本加工参数。

技能目标：

1.掌握UG NX12.0软件孔加工数控编程步骤。

2.掌握如何选择合理的孔工序和加工参数。

3.掌握1+X数控车铣加工技能等级证书（中级）训练题的编程技巧及流程。

素质目标：

1.深刻理解一丝不苟精神在数控编程中的重要性；培养良好的编程思路，具备1+X数控车铣加工（中级）证书所需的职业素养和规范意识；提升贴近实际生产的设计意识和能力。。

2.能独立对加工零件进行孔加工编程，且加工零件精度达到1+X证书（中级）的评分标准。

孔加工‌是指通过使用各种工具和方法在工件上加工出孔的过程。孔在机械零件中占有重要地位，通常占零件总数的50%到80%‌。孔的种类多样，包括圆柱形孔、圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等‌。孔加工在机械制造、汽车制造、航空航天、模具制造等众多领域都有着广泛的应用，是实现零件各种孔特征加工的重要手段，对于保证零件的装配精度和使用性能具有关键作用。

孔加工模块包含了定心钻、钻孔、钻埋头孔、攻丝、孔倒斜铣等工序。孔加工主要加工方式为，切削刀具首先快速移动至加工位置上方，下降到切削起点后，按预定的切削速度和切削方法进行切削，完成切削后快速退回到安全平面。   

焊花飞溅处的大国匠心——张腾蛟 

在沈鼓集团透平总装车间的焊接工位上，总有一个身影在弧光中专注前行。他叫张腾蛟，一位用焊枪书写人生传奇的大国工匠。从一名普通焊工成长为正高级工程师、全国劳动模范，他用28年时间诠释了什么是精益求精的工匠精神。 

 一、千锤百炼铸就焊接绝活 

张腾蛟从事的是离心压缩机工程管路焊接，这是为"机器心脏"搭建"血管"的精细活。高压管路介质易燃易爆，焊接精度要求极高，稍有不慎就可能引发重大事故。面对挑战，他白天在车间反复试验，晚上查阅资料钻研，最终独创"熔池下沉法"和"反变形组立法"等先进工艺。这些方法不仅将管路探伤一次合格率从80%提升至98%以上，更创造了X射线探伤零返修的行业奇迹。至今，他亲手焊接的数百台设备从未出现质量问题，成为沈鼓集团响当当的"金字招牌"。 

在全国首台PTA装置压缩机国产化项目中，张腾蛟临危受命。面对15天完成75天工作量的极限挑战，他带领团队连续奋战，每天工作14小时以上，甚至通宵作业。两吨多重的油管路在他手中精准对接，最终提前完成任务，为用户挽回每日300余万元的损失。当看到国产压缩机成功运行时，他布满老茧的双手轻轻抚摸着焊缝，眼中闪烁着自豪的光芒。 

二、创新驱动攻克技术难关 

作为技术革新的先锋，张腾蛟累计完成273项技术改进，申报国家专利7项。其中《回油管路改造工程》每年为企业节省300万元成本，《平衡气管路定点标记放线组立法》彻底解决了高压管路变形难题。他研发的新型焊接工艺被写入行业标准，成为国内压缩机管路焊接的标杆。 

在数字化浪潮中，张腾蛟带领团队开展智能化焊接研究。他们将AI视觉识别技术引入焊接过程，开发出智能焊缝跟踪系统，使复杂管路焊接效率提升40%。这项技术已在国内10余家企业应用，打破了国外同类设备的垄断。

三、薪火相传培育工匠队伍 

"一个人的力量有限，只有带出更多优秀焊工，才能为国家作更大贡献。"张腾蛟始终牢记这句话。他领衔的国家级劳模创新工作室，累计培养全国技术能手3人、焊工大赛冠军16人次，其中2人获得"中华技能大奖"。他独创的"三维立体化"培训模式，将理论教学、模拟训练、实战操作有机结合，培养出一批"既能动手又能动脑"的复合型人才。 

在带徒过程中，张腾蛟注重传承工匠精神。他常说："焊接不仅是技术活，更是良心活。"徒弟们记得，他会为0.1毫米的焊缝偏差要求返工，也会在深夜陪着徒弟反复练习运条手法。在他的言传身教下，工作室成员先后完成核电、航天等领域20余项国家级攻关项目。

四、匠心筑梦诠释家国情怀 

从普通工人到大国工匠，张腾蛟始终保持着质朴的初心。采访时他提前一小时到场，说"干工作决不能迟到"；获得全国劳模称号后，他依然每天第一个到车间，最后一个离开。他的工作服上布满焊渣烫痕，那是岁月留下的勋章。 在他看来，工匠精神就是"把简单的事做到极致"。他用焊枪为国产装备装上"中国心"，让沈鼓压缩机打破国外垄断，为国家能源安全保驾护航。当被问及成功秘诀时，他指着胸前的党徽说："共产党员就要在关键时刻顶得上、扛得住。" 

如今，张腾蛟依然奋战在焊接一线。每当弧光映亮他坚毅的脸庞，人们看到的不仅是精湛的技艺，更是新时代产业工人的使命担当。他用焊花点亮的，不仅是手中的工件，更是中国制造业从跟跑到领跑的希望之光。这种执着专注、精益求精、追求卓越的工匠精神，正是实现制造强国梦的强大动力。