知识目标

1.了解零件数控加工工序分析的思路。

2.熟悉“1+X证书项目”零件的加工策略方法和技巧。

3.熟悉平面铣及自适应铣削加工参数的设置。

能力目标

能根据“1+X证书项目”零件的特点选用合适的平面铣削加工参数，培养灵活的加

工思维。

思政目标

通过严谨缜密的编程思路讲解，深刻理解精益求精精神在数控编程中的重要性。

下图所示的零件是数控车铣加工职业技能等级（中级）实操练习题。

1.材料: 毛坯尺寸 80×80×25mm，铝合金。

2.装夹方案: 6寸精密平口钳。

加工模型下载：

1.创建几何体模块。

（1）机床坐标系的设置。创建MCS加工坐标系以及安全平面。

（2）workpiece设置。指定加工部件为轴承座零件，毛坯是上一次加工出来的小平面体。

2.创建面铣加工工序

（1）创建顶面的面铣工序。进入“毛坯边界”对话框界面。在边界区域，把“选择方法”的设置成为“曲线”，在零件上选取底面四条底边作为切削区域，然后选择顶面作为加工平面。

（2）设置切削参数。选择往复切削模式，进给率和速度分别设置为1000和8000，计算刀轨。如下图1所示。

图1 顶面精加工

3.高度尺寸控制。利用千分尺测量零件的厚度，并与轴承座的高度对比。

测量的零件高度值为23~23.052mm，公差取一半，则轴承座最终高度为23.026mm，这样可以算出H切削量=23.500-23.026=0.474mm。然后把加工坐标系下降0.474mm。执行一次面铣工序，对表面进行加工，得到合格的轴承座高度尺寸。

4.创建平面铣粗加工工序

（1）插入平面铣工序。选择D10平底刀，几何体设置区域的“指定部件边界”，选择外轮廓的边作为部件边界，指定底面为小凸台往下1mm。

（2）刀轨设置界面。切削模式为“轮廓”，切削深度为“仅底面”。

（3）设置非切削参数，进刀类型为“斜形状进刀”，斜坡角度为“0.5”，高度为“0.5”。

（4）设置切削参数。进给率和速度分别设置为2000和4000，计算刀轨。如下图2所示。

（5）仿真加工。观察实体切削过程。如下图3所示。

                 图2 外轮廓粗加工                                                         图3 外轮廓仿真加工

      5. 创建平面铣精加工工序。可以参考上面的工序设置，完成的仿真效果如下图4所示。

图4 外轮廓精加工

数控车铣加工职业技能等级（中级）实操训练题附带了如图所示的“数控车铣加工实操考核评分表（中级）”。我们可以通过常用外径千分尺和内径千分尺进行测量，如下图所示，把测量的实际值填入评分表中，计算出得分。如果不得分，认真分析原因。

请根据零件轴承座零件图以及下面的工艺表，完成A面的圆孔加工编程，效果图如下图所示。

                                                     加工工艺表

                                                                      加工效果图