本节学习目标：

熟悉冲裁变形过程分析，掌握冲裁模的结构组成、典型结构、工作过程分析，掌握冲裁件的排样与搭边、冲裁间隙、凸凹模刃口尺寸计算原则和方法、冲裁工序力及压力中心的确定方法，掌握冲裁模零部件的结构设计。

应该具备的能力：中等复杂程度冲裁件的工艺分析、工艺计算，模具典型结构选择及零部件结构设计的能力。

本节教学要求：

本节小结：

 本节对冲裁工艺及冲裁模设计进行了较详细的阐述，包括冲裁变形过程、冲裁件工艺性、排样设计、冲裁间隙、压力中心、冲裁工序力及单工序模、复合模和连续模的设计。

1. 冲裁变形过程部分介绍了冲裁变形过程及制件的断面特征。

2. 冲裁件工艺性部分介绍了满足冲裁工艺要求的制件的形状、精度、粗糙度和结构。

3. 模具工艺设计部分介绍了典型模具结构、排样设计、冲裁间隙、冲裁工序力和压力中心计算.

4. 模具结构设计部分介绍了典型的模具结构和主要零部件的设计要求。

 本节的教学目标是使学生掌握冲裁模设计的基础知识，通过典型模具结构和实例的讲解，掌握冲裁模设计的基础知识及冲裁模设计的一般流程。

本节习题：

1. 什么是冲裁？冲裁变形过程分为哪3个阶段？说明每个阶段的变形情况。

2. 冲裁时，断面质量分为哪几个区？各区有什么特征？各是如何形成的？

3. 什么是排样？冲压废料有哪两种？要提高材料利用率，应从减少哪种废料着手？

4. 什么是搭边？搭边值取决于哪些因素？

5. 什么是冲裁间隙？它对冲裁件的断面质量、冲裁工序力、模具使命寿命有什么影响？如何确定模具的合理冲裁间隙？

6. 求冲裁模的压力中心位置有哪几种方法？如何用解析法求冲裁模的压力中心位置？求冲裁模的压力中心位置有什么用处？

7. 冲裁模刃口尺寸计算的原则有哪些？

8. 在什么情况下采用凸模和凹模分别标注、分别加工？分别加工时应满足什么条件？

9. 在什么情况下采用凸模和凹模配合加工？配合加工有什么优点？

10. 何谓正装复合模？何谓倒装复合模？各有什么优点？设计复合模中的凸凹模时应注意什么问题？

11. 选择冲裁模的结构类型时应遵循什么原则？

12. 冲模工作时，毛坯在送进平面内如何定位？左右如何导向？各有哪几种方式和零件？

13. 模架由哪几种零件组成？标准中规定了哪几种模架形式？各有什么特点？模架在模具中起什么作用？

14. 垫板起什么作用？在什么情况下可以不加垫板？