2-6节 学习小结

本章对注射模的设计进行了较详细的阐述，包括：注射成型工艺原理、过程及工艺条件；注射模的结构组成及典型结构；分形面形状、表示方法及选择原则；浇统中主流道、分流道、冷料穴及浇口的设计；成型零件的结构设计、尺寸计算及排气系统的设计；侧向抽芯机构的分类方法及斜导柱侧向抽芯机构和斜滑块侧向抽芯机构的设计；推出机构的常用机构及设计原则；合模导向机构的作用、分类及导柱导套合模导向机构的设计；温度调节系统的作用及其加热和冷却装置的设计；注射模与注射机有关参数的校核等。

本章的教学目标是使学生掌握注射成型工艺的基础知识，通过学习注射模设计的内容，掌握塑料模设计的一般流程。

2-6节 习题

1. 简述注射成型的工艺过程。

2. 按照各零部件所起作用不同，注射模具体可分为哪些组成部分？

3. 注塑机喷嘴与注塑模主流道的尺寸关系如何？

4. 选择注塑机时，应校核哪些安装部分相关尺寸？

5. 注塑机的分类方法如何？

6. 单分型面注塑模与双分型面注塑模的区别是什么？

7. 分型面选择的一般原则有哪些？

8. 注射模的普通浇注系统由哪几部分组成？各部分的作用是什么？

9.  Z形拉料杆与球头形拉料杆的安装和使用有什么不同？

10. 常用的分流道截面有哪几种形式？分流道的布置形式分哪两种？各有什么点？

11. 浇口位置的选择原则是什么？

12. 塑料模凹模的结构形式有哪些？

13. 为什么要排气？常见的排气方式有哪些？

14. 在什么情况下，模具要设计侧向分型与抽芯机构？侧向分型与抽芯机构分为哪几种形式？各适用于什么场合？

15. 斜导柱侧向分型与抽芯机构由哪些零部件组成？各零部件的作用是什么？

16. 侧滑块脱离斜导柱时的定位装置有哪几形式？说明各种形式的使用场合。

17. 设计推出机构时要满足哪些要求？

18. 常用推出机构有哪几种形式？各适用于什么场合？

19. 合模导向装置的作用是什么？

20. 为什么塑料模要设置温度调节系统？

21. 设计注射模时，应对注射机的哪些工艺参数进行校核？