在电子产品装配之前，要对各种导线、元器件进行预先加工处理，这样的准备工作，称为装配准备工艺。装配准备是顺利完成整机装配的重要保障，它通常包括“导线的加工”和“元器件的引脚成形”等工作。

绝缘导线的加工工艺

                                                            裁剪→剥头→清洁→捻头（对多股线）→浸锡

  裁剪：导线应按照先长后短的顺序，用斜口钳或剪线机进行剪裁。长度应符合公差要求（见下表）。绝缘层不能损伤，否则会降低其绝缘性能。

  剥头：将绝缘导线的两端去掉一段绝缘层而露出芯线的过程称为剥头。长度一般根据电子产品组装的连接方式来确定。

  清洁：绝缘导线在空气中长时间放置，导线端头易被氧化，有些芯线上有油漆层。故在浸锡前应进行清洁处理，除去芯线表面的氧化层和油漆层，提高导线端头的可焊性。

  清洁的方法：用小刀或砂纸清除掉芯线上的氧化层和油漆，注意避免损伤芯线。

捻头（多股线）：多股芯线经过清洁后，芯线易松散开，因此必须进行捻头处理，以防止浸锡后线端直径太粗。捻线角一般在30°～45°之间。

   剥头常用的方法有两种：

    刃截法和热截法。

    刃截法可使用工具斜口钳，剥的时候要注意力道，以免用力过猛使芯线损坏，夹紧并向外拉即可将绝缘层剥落，然后再进行捻头处理。热截法剥头可使用电烙铁作为工具，将电烙铁预热一段时间后，使用烙铁头进行剥头，同时转动导线，待四周绝缘层均被截断后，用手边转动边向外拉即可将绝缘层剥落，然后再进行捻头处理。

   浸锡：经过剥头和捻头的导线应及时浸锡，以防止氧化和再次散开，可使用电烙铁或锡锅上锡。注意：浸锡层与绝缘层之间有1mm～2mm间隙。

元器件引脚成形

  元器件引脚成形主要针对小型元器件，如：电阻、电容、小功率二极管和三极管。成形的工具：镊子、尖嘴钳或专用成形工具（专门针对电阻、电容、三极管等）。成形的目的是：使元器件在印制电路板上的装配排列整齐，并便于安装和焊接，提高装配质量和效率，增强电子设备的防震性和可靠性。

  元器件成形的基本要求:所有元器件引脚均不得从根部弯曲，一般应留有1.5mm以上的间距，避免折断；弯折角度尽量不要弯成直角，圆弧半径应大于引脚直径的1-2倍；要尽量将有字符的元器件面置于容易观察的位置。

元器件成形的具体工艺要求

  第1个是成型跨距方面的要求，要求引脚之间的距离，等于印制电路板安装孔的中心距离，允许公差±0.5mm第2个是安装高度方面的要求，对于小功率元器件，紧贴板面即可；大功率元器件，要求将元器件引线适当部位弯成台阶；第3个是引线长度方面的要求，引线长度是指主体底部至引线端头的长度L。