工程训练

李静

目录

  • 1 绪论
    • 1.1 引言
    • 1.2 主要内容和教学环节
    • 1.3 工程训练安全知识
      • 1.3.1 安全生产法
      • 1.3.2 工业安全知识
      • 1.3.3 安全标识
      • 1.3.4 实习安全须知(视频)
    • 1.4 学习方法与注意事项
      • 1.4.1 工程训练线上教学说明
      • 1.4.2 讨论
    • 1.5 本章测试
  • 2 机械制造与工匠精神
    • 2.1 机械工业的产生与发展
      • 2.1.1 机械工业的概念
      • 2.1.2 我国机械工业的发展
      • 2.1.3 工业4.0与中国制造2025
      • 2.1.4 未来15年,我们要建设这样的国家
    • 2.2 机械产品的生产过程
      • 2.2.1 习近平在马鞍山调研
      • 2.2.2 这个被誉为“江南一枝花”的钢铁厂,总书记今天来过
    • 2.3 机械加工的工艺过程
    • 2.4 工匠精神
      • 2.4.1 工匠精神的内涵
      • 2.4.2 大国工匠(CCTV)
    • 2.5 工程训练文化
    • 2.6 本章测试
  • 3 工程材料与金属的热处理
    • 3.1 工程材料概述
    • 3.2 金属的热处理
    • 3.3 本章测试
  • 4 铸造
    • 4.1 安全注意事项
    • 4.2 基本知识讲解
      • 4.2.1 概述
      • 4.2.2 砂型铸造
      • 4.2.3 特种铸造
      • 4.2.4 金属的熔炼与浇注
    • 4.3 实践操作演示
    • 4.4 实践目标任务
    • 4.5 本章测试
  • 5 锻压
    • 5.1 安全注意事项
    • 5.2 基本知识讲解
      • 5.2.1 锻压成型工序概述
      • 5.2.2 现场自由锻视频
      • 5.2.3 现代机械自由锻视频
    • 5.3 实践操作演示
    • 5.4 实践目标任务
    • 5.5 本章测试
  • 6 焊接
    • 6.1 安全注意事项
    • 6.2 基本知识讲解
      • 6.2.1 概述
      • 6.2.2 电弧焊
      • 6.2.3 其他焊接方法
      • 6.2.4 切割
      • 6.2.5 焊接的质量控制
    • 6.3 实践操作演示
    • 6.4 实践目标任务
    • 6.5 本章测试
  • 7 切削加工技术基础
    • 7.1 安全注意事项
    • 7.2 基本知识讲解
    • 7.3 切削运动与切削用量
    • 7.4 常用金属切削机床的分类与编号
    • 7.5 刀具材料
    • 7.6 切削过程与控制
    • 7.7 零件的加工质量
    • 7.8 常用量具
    • 7.9 实践操作演示(测量)
    • 7.10 本章测试(测量)
  • 8 机械加工技术
    • 8.1 安全注意事项
    • 8.2 基本知识讲解
      • 8.2.1 车削加工
        • 8.2.1.1 车削教学01
        • 8.2.1.2 车削教学02
        • 8.2.1.3 车削教学03
      • 8.2.2 铣削加工
      • 8.2.3 刨削加工
      • 8.2.4 磨削加工
      • 8.2.5 齿形加工
    • 8.3 操作演示(车削)
    • 8.4 实践目标任务(车削)
    • 8.5 操作演示(刨削)
    • 8.6 实践目标任务(刨削)
    • 8.7 本章测试(铣刨磨实习)
    • 8.8 本章测验(车削加工)
  • 9 钳工
    • 9.1 安全注意事项
    • 9.2 钳工理论知识讲解
    • 9.3 实践操作演示
    • 9.4 实践目标任务
    • 9.5 本章测试
      • 9.5.1 钳工实习安全操作规程考试
    • 9.6 鸭嘴小锤加工工艺及图纸(B类)
    • 9.7 钳工评分标准(B类)
      • 9.7.1 鸭嘴小锤A类图纸工艺
  • 10 计算机辅助设计与制造技术
    • 10.1 安全注意事项
    • 10.2 基本知识讲解
      • 10.2.1 CAD/CAM 技术
      • 10.2.2 CAXA制造工程师的使用
    • 10.3 实践操作演示
    • 10.4 本章测试
  • 11 数控加工技术
    • 11.1 安全注意事项
    • 11.2 基本知识讲解
      • 11.2.1 数控加工基础
      • 11.2.2 数控车削加工
      • 11.2.3 数控铣削加工
      • 11.2.4 高速数控雕铣机
      • 11.2.5 加工中心
      • 11.2.6 车削中心
      • 11.2.7 数控加工仿真的应用
    • 11.3 实践操作演示(数车)
    • 11.4 实践目标任务(数车)
    • 11.5 实践操作演示(数铣)
    • 11.6 实践目标任务(数铣)
    • 11.7 本章测试(数控车实习)
    • 11.8 本章测试(数控铣)
  • 12 特种加工技术
    • 12.1 安全注意事项
    • 12.2 基础知识讲解
      • 12.2.1 特加概述
      • 12.2.2 激光加工基础与应用
    • 12.3 实践操作演示(电火花)
      • 12.3.1 线切割机床
        • 12.3.1.1 机床结构及部件功能
        • 12.3.1.2 工艺加工步骤
      • 12.3.2 线切割编程
        • 12.3.2.1 工艺分析
        • 12.3.2.2 手工编程
        • 12.3.2.3 自动编程
        • 12.3.2.4 实践操作演示
          • 12.3.2.4.1 自动编程零件的加工
      • 12.3.3 实习报告
        • 12.3.3.1 理论练习
        • 12.3.3.2 手工编程练习
    • 12.4 实践操作演示(激光加工)
      • 12.4.1 非金属雕刻机使用
        • 12.4.1.1 硬件的操作
        • 12.4.1.2 软件的使用
      • 12.4.2 激光打标机实践
      • 12.4.3 激光内雕机实践
      • 12.4.4 金属激光雕刻机实践
      • 12.4.5 发展方向及展望
    • 12.5 本章测试
  • 13 3D打印技术
    • 13.1 安全注意事项
    • 13.2 基础知识讲解
      • 13.2.1 3D打印概述
      • 13.2.2 三维模型的构建
    • 13.3 实践操作演示
      • 13.3.1 三维扫描
    • 13.4 实践目标任务
    • 13.5 本章测试
  • 14 网络制造技术
    • 14.1 安全注意事项
    • 14.2 网络制造系统
    • 14.3 数控机床网络DNC系统数控
    • 14.4 基于DNC的网络制造系统的实现
    • 14.5 本章测试
  • 15 综合创新
    • 15.1 安全注意事项
    • 15.2 创新创业基础
    • 15.3 工程训练综合能力竞赛
      • 15.3.1 2021第七届竞赛
        • 15.3.1.1 竞赛文件
        • 15.3.1.2 竞赛结果
        • 15.3.1.3 竞赛剪影
      • 15.3.2 2019第六届竞赛
        • 15.3.2.1 物料搬运机器人赛项
      • 15.3.3 2017第五届竞赛
        • 15.3.3.1 电控无碳小车赛项
      • 15.3.4 2009第一届竞赛
      • 15.3.5 竞赛简介
      • 15.3.6 无碳小车赛项
    • 15.4 机械创新设计大赛
      • 15.4.1 竞赛简介
      • 15.4.2 2022年第十届
      • 15.4.3 2018年第八届
      • 15.4.4 2020年第九届
    • 15.5 本章测试
  • 16 他山之石
    • 16.1 国内高校开放课程
    • 16.2 国家级示范中心
  • 17 主题活动
    • 17.1 <工程训练>课程教学设计与微课示范
    • 17.2 工程文化和工匠精神讲座
    • 17.3 忠诚敬业、自我超越
    • 17.4 一源复始 接力奋斗
  • 18 参考资料
    • 18.1 参考文献
    • 18.2 课程荣誉
      • 18.2.1 教学成果奖
      • 18.2.2 课程建设
      • 18.2.3 学生竞赛
    • 18.3 工程训练二次选课(教师指导)
安全注意事项

(1)不得擅自开启机床设备。

(2)工具、夹具、量具、刀具的正确使用和维护。

(3)劳保防护用品的正确穿戴。



量具的维护和保养

 

正确地使用精密量具是保证产品质量的重要条件之一。要保持量具的精度和它工作的可靠性,除了在使用中要按照合理的使用方法进行操作以外,还必须做好量具的维护和保养工作。

1、 在机床上测量零件时,要等零件完全停稳后进行,否则不但使量具的测量面过早磨损而失去精度,且会造成事故。

2、测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都要揩干净,以免因有脏物存在而影响测量精度。

3、量具在使用过程中,不要和工具、刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起,免碰伤量具。也不要随便放在机床上,免因机床振动而使量具掉下来损坏。尤其是游标卡尺等,应平放在专用盒子里,免使尺身变形。

4、量具是测量工具,绝对不能作为其他工具的代用品。例如拿游标卡尺划线,拿百分尺当小榔头,拿钢直尺当起子旋螺钉,以及用钢直尺清理切屑等都是错误的。

5、温度对测量结果影响很大,零件的精密测量一定要使零件和量具都在20℃的情况下进行测量。量具不应放在阳光下或床头箱上,更不要把精密量具放在热源(如电炉,热交换器等)附近,以免使量具受热变形而失去精度。

6、不要把精密量具放在磁场附近,例如磨床的磁性工作台上,以免使量具感磁。

7、发现精密量具有不正常现象时,如量具表面不平、有毛刺、有锈斑以及刻度不准、尺身弯曲变形、活动不灵活等,使用者不应当自行拆修,更不允许自行用榔头敲、锉刀锉、砂布打光等粗糙办法修理,以免反而增大量具误差。

8、量具使用后,应及时揩干净,除不锈钢量具或有保护镀层者外,金属表面应涂上一层防锈油,放在专用的盒子里,保存在干燥的地方,以免生锈。

9、精密量具应实行定期检定和保养,长期使用的精密量具,要定期送计量站进行保养和检定精度,以免因量具的示值误差超差而造成产品质量事故。

10、搬运量具时要轻拿轻放,要放置在平整的物面上,并防止受重压变形。

11、测量较粗糙的表面时,不应使用精密和贵重的量具。

12、不要用手触摸量具的测量面,以免手上的汗水、油污污染测量面,使之腐蚀生锈。

 减速器拆装步骤及注意事项

拆装步骤

1)观察减速器外部结构,判断传动级数、输入轴、输出轴及安装方式。

2)观察减速器的外形与箱体附件,了解附件的功能、结构特点和位置,测出外廓尺寸、中心距、中心高。

3)测定轴承的轴向间隙。固定好百分表,用手推动轴至一端,然后再推动轴至另一端,百分表所指示出的量值差即是轴承轴向间隙的大小。

4)拧下箱盖和箱座联接螺栓,拧下端盖螺钉(嵌入式端盖除外),拔出定位销,借助起盖螺钉打开箱盖。

5)测定齿轮副的侧隙。将一段铅丝插入齿轮间,转动齿轮碾压铅丝,铅丝变形后的厚度即是齿轮副侧隙的大小,用游标卡尺测量其值。

6)仔细观察箱体剖分面及内部结构、箱体内轴系零部件间相互位置关系,确定传动方式。数出齿轮齿数并计算传动比,判定斜齿轮或蜗杆的旋向及轴向力、轴承型号及安装方式。绘制机构传动示意图。

7)取出轴系部件,拆零件并观察分析各零件的作用、结构、周向定位、轴向定位、间隙调整、润滑、密封等问题。把各零件编号并分类放置。

8)分析轴承内圈与轴的配合,轴承外圈与机座的配合情况。

9)在煤油里清洗各零件。

10)拆、量、观察分析过程结束后,按拆卸的反顺序装配好减速器。

、注意事项

1)减速器拆装过程中,若需搬动,必须按规则用箱座上的吊钩缓吊轻放,并注意人身安全。

2)拆卸箱盖时应先拆开联接螺钉与定位销,再用起盖螺钉将盖、座分离,然后利用盖上的吊耳或环首螺钉起吊。拆开的箱盖与箱座应注意保护其结合面,防止碰坏或擦伤。

3)拆装轴承时须用专用工具,不得用锤子乱敲。无论是拆卸还是装配,均不得将力施加于外圈上通过滚动体带动内圈,否则将损坏轴承滚道。