工程训练

李静

目录

  • 1 绪论
    • 1.1 引言
    • 1.2 主要内容和教学环节
    • 1.3 工程训练安全知识
      • 1.3.1 安全生产法
      • 1.3.2 工业安全知识
      • 1.3.3 安全标识
      • 1.3.4 实习安全须知(视频)
    • 1.4 学习方法与注意事项
      • 1.4.1 工程训练线上教学说明
      • 1.4.2 讨论
    • 1.5 本章测试
  • 2 机械制造与工匠精神
    • 2.1 机械工业的产生与发展
      • 2.1.1 机械工业的概念
      • 2.1.2 我国机械工业的发展
      • 2.1.3 工业4.0与中国制造2025
      • 2.1.4 未来15年,我们要建设这样的国家
    • 2.2 机械产品的生产过程
      • 2.2.1 习近平在马鞍山调研
      • 2.2.2 这个被誉为“江南一枝花”的钢铁厂,总书记今天来过
    • 2.3 机械加工的工艺过程
    • 2.4 工匠精神
      • 2.4.1 工匠精神的内涵
      • 2.4.2 大国工匠(CCTV)
    • 2.5 工程训练文化
    • 2.6 本章测试
  • 3 工程材料与金属的热处理
    • 3.1 工程材料概述
    • 3.2 金属的热处理
    • 3.3 本章测试
  • 4 铸造
    • 4.1 安全注意事项
    • 4.2 基本知识讲解
      • 4.2.1 概述
      • 4.2.2 砂型铸造
      • 4.2.3 特种铸造
      • 4.2.4 金属的熔炼与浇注
    • 4.3 实践操作演示
    • 4.4 实践目标任务
    • 4.5 本章测试
  • 5 锻压
    • 5.1 安全注意事项
    • 5.2 基本知识讲解
      • 5.2.1 锻压成型工序概述
      • 5.2.2 现场自由锻视频
      • 5.2.3 现代机械自由锻视频
    • 5.3 实践操作演示
    • 5.4 实践目标任务
    • 5.5 本章测试
  • 6 焊接
    • 6.1 安全注意事项
    • 6.2 基本知识讲解
      • 6.2.1 概述
      • 6.2.2 电弧焊
      • 6.2.3 其他焊接方法
      • 6.2.4 切割
      • 6.2.5 焊接的质量控制
    • 6.3 实践操作演示
    • 6.4 实践目标任务
    • 6.5 本章测试
  • 7 切削加工技术基础
    • 7.1 安全注意事项
    • 7.2 基本知识讲解
    • 7.3 切削运动与切削用量
    • 7.4 常用金属切削机床的分类与编号
    • 7.5 刀具材料
    • 7.6 切削过程与控制
    • 7.7 零件的加工质量
    • 7.8 常用量具
    • 7.9 实践操作演示(测量)
    • 7.10 本章测试(测量)
  • 8 机械加工技术
    • 8.1 安全注意事项
    • 8.2 基本知识讲解
      • 8.2.1 车削加工
        • 8.2.1.1 车削教学01
        • 8.2.1.2 车削教学02
        • 8.2.1.3 车削教学03
      • 8.2.2 铣削加工
      • 8.2.3 刨削加工
      • 8.2.4 磨削加工
      • 8.2.5 齿形加工
    • 8.3 操作演示(车削)
    • 8.4 实践目标任务(车削)
    • 8.5 操作演示(刨削)
    • 8.6 实践目标任务(刨削)
    • 8.7 本章测试(铣刨磨实习)
    • 8.8 本章测验(车削加工)
  • 9 钳工
    • 9.1 安全注意事项
    • 9.2 钳工理论知识讲解
    • 9.3 实践操作演示
    • 9.4 实践目标任务
    • 9.5 本章测试
      • 9.5.1 钳工实习安全操作规程考试
    • 9.6 鸭嘴小锤加工工艺及图纸(B类)
    • 9.7 钳工评分标准(B类)
      • 9.7.1 鸭嘴小锤A类图纸工艺
  • 10 计算机辅助设计与制造技术
    • 10.1 安全注意事项
    • 10.2 基本知识讲解
      • 10.2.1 CAD/CAM 技术
      • 10.2.2 CAXA制造工程师的使用
    • 10.3 实践操作演示
    • 10.4 本章测试
  • 11 数控加工技术
    • 11.1 安全注意事项
    • 11.2 基本知识讲解
      • 11.2.1 数控加工基础
      • 11.2.2 数控车削加工
      • 11.2.3 数控铣削加工
      • 11.2.4 高速数控雕铣机
      • 11.2.5 加工中心
      • 11.2.6 车削中心
      • 11.2.7 数控加工仿真的应用
    • 11.3 实践操作演示(数车)
    • 11.4 实践目标任务(数车)
    • 11.5 实践操作演示(数铣)
    • 11.6 实践目标任务(数铣)
    • 11.7 本章测试(数控车实习)
    • 11.8 本章测试(数控铣)
  • 12 特种加工技术
    • 12.1 安全注意事项
    • 12.2 基础知识讲解
      • 12.2.1 特加概述
      • 12.2.2 激光加工基础与应用
    • 12.3 实践操作演示(电火花)
      • 12.3.1 线切割机床
        • 12.3.1.1 机床结构及部件功能
        • 12.3.1.2 工艺加工步骤
      • 12.3.2 线切割编程
        • 12.3.2.1 工艺分析
        • 12.3.2.2 手工编程
        • 12.3.2.3 自动编程
        • 12.3.2.4 实践操作演示
          • 12.3.2.4.1 自动编程零件的加工
      • 12.3.3 实习报告
        • 12.3.3.1 理论练习
        • 12.3.3.2 手工编程练习
    • 12.4 实践操作演示(激光加工)
      • 12.4.1 非金属雕刻机使用
        • 12.4.1.1 硬件的操作
        • 12.4.1.2 软件的使用
      • 12.4.2 激光打标机实践
      • 12.4.3 激光内雕机实践
      • 12.4.4 金属激光雕刻机实践
      • 12.4.5 发展方向及展望
    • 12.5 本章测试
  • 13 3D打印技术
    • 13.1 安全注意事项
    • 13.2 基础知识讲解
      • 13.2.1 3D打印概述
      • 13.2.2 三维模型的构建
    • 13.3 实践操作演示
      • 13.3.1 三维扫描
    • 13.4 实践目标任务
    • 13.5 本章测试
  • 14 网络制造技术
    • 14.1 安全注意事项
    • 14.2 网络制造系统
    • 14.3 数控机床网络DNC系统数控
    • 14.4 基于DNC的网络制造系统的实现
    • 14.5 本章测试
  • 15 综合创新
    • 15.1 安全注意事项
    • 15.2 创新创业基础
    • 15.3 工程训练综合能力竞赛
      • 15.3.1 2021第七届竞赛
        • 15.3.1.1 竞赛文件
        • 15.3.1.2 竞赛结果
        • 15.3.1.3 竞赛剪影
      • 15.3.2 2019第六届竞赛
        • 15.3.2.1 物料搬运机器人赛项
      • 15.3.3 2017第五届竞赛
        • 15.3.3.1 电控无碳小车赛项
      • 15.3.4 2009第一届竞赛
      • 15.3.5 竞赛简介
      • 15.3.6 无碳小车赛项
    • 15.4 机械创新设计大赛
      • 15.4.1 竞赛简介
      • 15.4.2 2022年第十届
      • 15.4.3 2018年第八届
      • 15.4.4 2020年第九届
    • 15.5 本章测试
  • 16 他山之石
    • 16.1 国内高校开放课程
    • 16.2 国家级示范中心
  • 17 主题活动
    • 17.1 <工程训练>课程教学设计与微课示范
    • 17.2 工程文化和工匠精神讲座
    • 17.3 忠诚敬业、自我超越
    • 17.4 一源复始 接力奋斗
  • 18 参考资料
    • 18.1 参考文献
    • 18.2 课程荣誉
      • 18.2.1 教学成果奖
      • 18.2.2 课程建设
      • 18.2.3 学生竞赛
    • 18.3 工程训练二次选课(教师指导)
学习方法与注意事项


学习方法

工程训练上课的场所在工程实践中心(工程训练中心)的实习车间而非教室,面对的是机床设备和工具而非课桌椅和黑板,实习教学有其自身的特点,掌握其学习方法将具有事半功倍的效果

首先,遵守实习的各项规章制度,例如安全管理制度设备管理制度安全操作规程,牢记安全生产,警钟长鸣”。由于实习场地复杂,设备种类多,危险因素众多,因此要特别注意墙上警示标识,时刻注意人身安全;操作设备前必须仔细阅读安全操作规程,不违章操作,不私自使用未经批准使用的各类设备;实习时精神饱满,切勿疲劳作业

其次,工程训练实践性突出,以教师的现场示范为指导,学生动手操作为主,学到的是实实在在的知识和技能实习前应当预习本书相关章节的内容;实习时用心观察,积极思考;实习后及时完成实习报告,巩固所学知识,将发现问题分析问题和解决问题贯穿于实习的全过程,努力提高创新意识和创新能力

再次,工作环境较差实训强度较大,必须克服怕脏怕苦怕累的思想,增强劳动观念和纪律意识,认真完成各工种的训练内容

实习注意事项

1.安全文明实习注意事项

1)专心听讲,认真观察指导教师的示范操作或演示,仔细领悟和正确掌握规范的操作要领,严格按操作规程正确操作机床,严禁违章操作未经指导老师许可,不得私自操作机床和各类电器设备

2)实习时应按规定穿戴好劳动防护用品(包括工作服劳保鞋和工作帽),长发要压入工作帽帽檐内禁止穿无袖上衣短裤裙子拖鞋凉鞋高跟鞋及其他不符合要求的服装。机械加工时禁止戴手套,焊接时须戴防护眼镜等

3)实习场所不得大声喧哗打闹和嬉戏实习时要集中注意力,不做与实习无关的事,不得接打电话听音乐看视频上网

4)实习时如有事故发生或发现设备使用不正常,应立即切断电源,停止实习,保护现场,并立刻向指导教师报告,不得擅自处理

5)两人以上共同操作实习项目的,要遵守要领,协同一致,相互配合,确保安全

6)自觉爱护公共财物设备和工量器具,文明实习,实习前后均须认真保养维护实习设备

7)尊重教师,服从管理,规范操作,依次完成每个岗位的实习内容,不得串岗

8)实习中注重理论和实际相结合,培养工程实践能力和创新能力

2.严格遵守考勤和考核制度

1)学生实习期间,应遵守工程实践中心的考勤制度,不得迟到早退和旷课学生一般不得请事假,除学校统一安排各类考试或参加国家级考试学校运动会等公务活动或遇其他特殊情况外请病假时,须出具校级以上医院的病假建议书请假时还必须出具由辅导员或院(系)批准的请假条并将其交给实习指导教师对耽误实习的课时必须补齐,否则按旷课论处

2)学生应服从教学安排,听从教师指导,独立完成全部实习内容严禁请人代替实习,严禁使用他人作品冒充,一旦发现,视同考试违纪或作弊,将按有关规定严肃处理

3)工程训练中的总成绩不及格,或某单一工种不及格,均须按学校有关规定重修