知识目标：

1.知道驱动桥功用、类型及组成；

2.掌握单级主减速器功用、类型、构造及工作过程；

3.了解主减速器构造形式选用原则；

4.理解对主减速器的要求及主减速器安装定位；

5.掌握主减速器主、从动锥齿轮轴承预紧度、啮合印痕、啮合间隙的调整方法；

6.知道差速器功用、类型；

7.掌握对称式锥齿轮差速器构造；

8.理解差速器速度特性分析；

9.理解差速器转矩特性分析；

10.了解桥壳功用与类型；

11.掌握整体式驱动桥检测方法；

12.掌握差速器更换方法；

13.掌握拆装、检测工具设备使用方法。

能力目标：

1.能在整车上识别驱动桥，并分析工作过程；

2.会分析汽车轮胎在不对称路面上出现的打滑或者滑转等现象；

3.能制定差速器更换计划，规范的使用拆装、检测工具；

4.能拆卸、分解、清洁、检测、调整及安装整体式驱动桥；

5.能更换差速器。

素质目标：

1.基本职业素养培养：差速器更换过程中工具设备放于指定位置，更换任务完成后，整理工位，养成环保操作的良好职业习惯。

2.团结协作素养培养：分成4个组，每组7-8人，各组推选组长1名；

各组长对组员进行分工，其中组长1名，负责差速器更换的实施与组织；机电维修工5-6名，负责车辆的检查与差速器更换作业；维修助理1名，负责记录检测数据和资料归档；所有组员共同收集资料并整理，制定差速器更换计划。

3.自主学习素养培养：对所进行的差速器更换工作任务资料收集、整理，自主学习。完成差速器更换任务后，进行总结并填写工单。

学习重点：

1.驱动桥构造；

2.单级主减速器构造；

3.对称式锥齿轮差速器构造；

4.驱动桥检测；

5.差速器更换。

学习难点：

1.差速器速度特性分析；

2.差速器转矩特性分析；

3.主减速器主、从动锥齿轮轴承预紧度、啮合印痕、啮合间隙的调整

4.差速器更换。

学习内容：

1.主减速器认识

任务1.驱动桥认识

（1）驱动桥功用

（2）传动系统动力传递路线

（3）驱动桥类型

（4）驱动桥构造

任务2.主减速器认识

（1）主减速器功用

（2）主减速器类型

（3）主减速器构造形式选用原则

（4）主减速器构造

（5）对主减速器的要求

（6）主减速器安装定位

2.差速器认识

任务1.差速器认识

（1）差速器功用

（2）差速器位置

（3）差速器类型

（4）对称式锥齿轮差速器构造

任务2.差速器工作特性认识

（1）差速器速度特性分析

（2）差速器转矩特性分析

任务3.半轴、桥壳认识

（1）半轴认识

（2）桥壳认识

3.驱动桥虚拟拆装

任务1.驱动桥虚拟拆卸

任务2.驱动桥虚拟装配

4.差速器更换

任务1.驱动桥检测

（1）从动锥齿轮的轴向跳动量检测；

（2）主、从齿轮的啮合间隙检测；

（3）半轴齿轮与行星齿轮的啮合间隙检测。

任务2.差速器更换

（1）驱动桥拆卸

（2）差速器更换

（3）驱动桥装配

任务3.主减速器调整

（1）轴承预紧度调整

（2）齿面啮合印痕调整

（3）啮合间隙调整

过程考核：

任务1.驱动桥认识考核

任务2.驱动桥检测考核

任务3.差速器更换考核

任务4.主减速器调整考核

考核方法：

1.知识考评（30分）：在线测试+学习通任务点完成质量+驱动桥认识考核+学习工单完成质量；

2.能力考评（60分）：驱动桥虚拟拆装质量效率+工具选用正确与使用规范化+拆卸、分解、清洁、检测、更换、调整及安装驱动桥质量效率+检测工单完成质量；

3.素质考评（10分）：考勤、团队合作、沟通讨论、设备安全、人身安全、课堂纪律、现场8S。