（一）车间作业计划定义
车间作业计划，是指根据公司对生产车间的订货需求，以及生产车间的资源及可调动的资源现状，进行安排生产作业的计划。
物料需求计划MRP在经过能力需求计划CRP （细能力计划）的评估与确认之后，接下来就要满足这些物料需求（这个物料不仅仅是原材料，还包括在产品、半成品和成品）。满足物料需求往往采用两条途径：
向外部采购需要制订狭义的订货计划或外发加工计划，向内部采购，则需要制订车间作业计划或调拨计划。
调拨计划涉及面较窄并且相对简单与单纯，物料需求计划经评估与确认之后，接下来主要需要进行的就是两个计划：一个是狭义的订货计划，即对外部供应商的采购计划；另一个就是车间作业计划，向内部供应商采购。经能力需求计划评估与确认之后的物料需求计划是狭义订货计划与车间作业计划的主要输入。
狭义订货计划批准后，一般生成采购订单（或外发加工单）下达给供应商或外协工厂。车间作业计划批准后，一般以生产任务单或生产计划排程的方式下达到生产车间或生产管理部门。
（一）车间作业计划的输入
物料需求计划。物料需求计划在经过细能力计划的评估与确认之后，进行车间作业计划。车间作业计划的第一个输入就是物料需求计划。 这个输入分为两个部分，一是物料需求计划中需要车间生产的物料的需求数量和需求时间，包括成品与半成品的需求。二是物料需求计划中需要外购物料或外协半成品的需求数量和需求时间，这个数量和时间在车间作业计划排程中起关键作用。
临时订单。车间作业计划的第二个输入临时订单或由临时订单重新计算得出的物料需求。这里的临时订单包括客户实际下达的订单需求，以及预测人员预测纠偏时追加的预测需求。
物料库存。物料库存包括三个方面：一是被占用的物料库存，这一般为已经排产的需求或其它不可使用的库存；二是仓库的正常库存；三是供应商未交付订单。车间作业计划人员需要非常清楚这三方面的库存，才可能排出可执行的生产计划。
车间生产能力。车间生产能力是指拟计划生产的车间在这一时间段的可利用产能。车间生产能力在常规情况下是一个常数，但我们也必须关注例外情况，比如机器设备异常，核心岗位人员请假带来的效率损失等。
（二）车间作业计划的输出
车间作业计划的输出因企业不同而不同，一般来说有两种体现形式。
