目录

  • 1 生产计划系统认知
    • 1.1 生产与生产类型认知
    • 1.2 生产计划与生产控制认知
    • 1.3 生产计划框架流程
  • 2 综合生产计划制订
    • 2.1 综合生产计划认知
    • 2.2 产品类别与基本战略确定
    • 2.3 备货型生产的生产计划制订
    • 2.4 订货型生产的生产计划制订
  • 3 主生产计划制订
    • 3.1 主生产计划认知
    • 3.2 基于预测的主生产计划制订
    • 3.3 考虑订单的主生产计划制订
    • 3.4 结合销售的可承诺供货计算
  • 4 物料需求计划制定
    • 4.1 物料需求计划认知
    • 4.2 物料清单认知
    • 4.3 物料需求计划制订
      • 4.3.1 基础MRP制订
      • 4.3.2 考虑库存的MRP制订
      • 4.3.3 考虑订单下达的MRP制定
      • 4.3.4 基于低层码的MRP制定
      • 4.3.5 基于多个BOM的MRP制定
      • 4.3.6 考虑订购批量的MRP制定
    • 4.4 物料需求计划管理
      • 4.4.1 物料计划员岗位认知
      • 4.4.2 基于反馈信息的MRP调整
  • 5 产能需求计划制订
    • 5.1 产能需求计划认知
    • 5.2 可用产能确定
    • 5.3 所需产能确定
  • 6 车间作业计划制订
    • 6.1 车间作业计划认知
    • 6.2 制造提前期计算
    • 6.3 订单后向排程
    • 6.4 车间作业排序
    • 6.5 车间作业调度
  • 7 APS高级计划与排程
    • 7.1 APS认知
    • 7.2 APS基本步骤
结合销售的可承诺供货计算
  • 1 目标确定
  • 2 知识准备
  • 3 知识测评
  • 4 技能学习
  • 5 技能训练
  • 能基于期初库存、主生产计划/计划收到量、客户订单等参数进行可承诺供货量计算。

  • 能基于期初库存、主生产计划/计划收到量、客户订单等参数进行可承诺供货量计算。

  • 能说明不同生产战略环境下交付承诺/订单承诺做出的依据。