（一）可用产能及其影响因素
可用产能是系统或资源在一定时期生产一定数量产出的能力，它受下列因素影响：
产品规格（product specification）。产品规格变化时，工作内容（制造产品所需的工作）就要变化，因此产品规格会影响可以生产的单位数量。
产品组合（product mix）。每个产品都有自己的工作内容，以生产产品花费的时间来衡量。如果生产的产品组合变化，产品组合的总工作内容（时间）也会改变。
工厂和设备（plant and equipment）。工厂和设备与生产产品所使用的方法相关，如果方法改变，如使用更快的机器，产出就会改变。同样，如果工作中心增加更多的机器，产能也会变化。
工作努力状况（work effort）。工作努力状况与工作速度和节奏有关。如果工人改变速度，在同样的时间或许可以生产更多产品，产能就会改变。
所有这些因素都会影响产能。如果它们变化很大，则很难使用产品单位数来衡量产能。那么，应该有什么来衡量呢？
（二）产能度量与产能层次
产能度量涉及内容：
产出单位数（units of output）。如果工作中心或工厂的产品种类不多，通常可以对所有产品以通用的单位来衡量。然而，如果生产的产品种类很多，可能就不会存在一个较好的通用单位。这种情况下，对所有产品通用的单位是时间。
标准时间（standard time）。制造产品的工作可以表示为使用某种生产方法生产产品所需的时间。应用实践研究方法可以确定工作的标准时间，也就是一个合格员工以正常速度工作所需要的时间。标准时间提供了一个衡量工作量的标准，一个说明产能的单位。标准时间也用于负荷分配（loading）和排程。
产能至少需要在三个层次衡量：
机器或单个工人。
工作中心。
工厂，它可以被看作是不同工作中心的组合体。
通常用可用工时、利用率和效率等要素来确定三种可用产能：理论可用产能（theoretical capacity）、计算或额定产能（calculated or rated capacity），以及实际（测定）产能（demonstrated or measured capacity）。
（一）可用产能确定要素
可用工时（available time）。是工作中心可以利用的小时数。
利用率（utilization）。可用工时是工作中心可以期待的，但不可能总能达到的最大工作小时数。机器故障、员工缺勤、物料缺乏都会导致停工，所有这些问题都会造成不可避免的延期。工作中心实际工作时间占可用工时的百分比称为工作中心利用率。利用率可以通过历史记录，或通过工作取样研究加以确定。
效率（efficiency）。工作中心可能每周使用100小时，但是并不能完成100个标准工时的工作。效率测量的是与标准产出相比较的产出。
生产率（productivity）。生产率是对生产一件物品或一项服务能力的总度量。它将生产的实际产出与所有资源的实际投入加以比较，同时还考虑了可用时间的利用率，以及该段时间内的效率。
（二）三种可用产能
理论可用产能（theoretical capacity）。理论产能是指可用的最大产能，但不考虑停工检修、利用率和效率等问题。
计算或额定产能（calculated or rated capacity）。一个工作中心在某段时间内的可用产能，在考虑到该中心的平均利用率和效率后的产能就叫做计算产能或额定产能。
实际（测定）产能（demonstrated or measured capacity）。是一个工作中心历史数据里表现出来的产出或产能。这类产能考察的是以往的生产记录，并以此作为该工作中心可用产能的依据。它部分取决于该工作中心所实际输入的负荷，而不一定反映该中心能够生产出多少产出。注意实际产能是评价产出而不是最大产出。
安全产能（safety capacity）。这种产能也是一种可用产能，它是计划用于应对超出所需产能这种情况想。它的用处是针对一些意外事情的发生，如设备出了故障、质量出了问题、预防性维修等。它也被称作产能缓冲垫（capacity cushion），也可作为安全库存的一种替代方法。
