物料需求计划

企业的产品由零部件制造或组装而成，零部件必须在正确的时间有正确的数量可用，这样才能满足主生产计划的要求。缺少任何一个零部件都不能准时进行生产，也不能准时出货。

物料需求计划（material requirements palnning，MRP）是用于避免缺料的系统，它制定一个计划表（优先权计划），说明在每个组装阶段所需的部件，并且根据提前期计算需要这些部件的时间。

• 能说明物料需求计划在企业生产计划系统中的地位/位置和作用。

• 能列举并说明需求的两种类型：独立需求和相关需求。能分析物料需求计划中需求的类型。

• 能列举物料需求计划的两个主要目标：确定需求和保持优先权准确。

• 能理清物料需求计划系统的三个输入：主生产计划、库存记录、物料清单。
  

（一）需求特征

需求分为两种类型：独立需求和相关需求。

• 独立需求与其他产品的需求无关。独立需求独立于公司内部的任何行为，它只取决于外部对某产品的需求。主生产计划产品都是独立需求产品。

• 构成独立需求产品的相关部件就称为相关需求部件，这些部件的需求是由独立需求产品决定的，比如公司生产木质餐桌，对餐桌的需求就是独立的，对桌腿和桌面的需求就是相关的。

• 由于独立需求与其他零部件、产品的需求无关，独立需求肯定是预测值。而相关需求直接与高一级的零部件或产品需求相关，所以它可以通过计算得到。物料需求计划就是用来进行这种计算的。

• 产品可能既是独立需求又是相关需求，备用零件就是一个例子。

• 相关需求可以是横向的，也可以是纵向的。部件对母件的依赖是纵向的，但是部件之间彼此也互相依赖。如果某个部件晚到一周，最终组装也要晚一周，而其他部件也直到那时候才需要。这也是一种依赖，称之为横向相关性。当有零件延期或短缺时，计划人员必须关注横向相关性，因为那个时候其他部件也必须重新安排。

（二）物料需求计划的目标

物流需求计划有两个主要目标：确定需求和保持优先权准确。

• 确定需求。任何生产计划和控制系统的主要作用都是确保正确的物料在正确的时间有正确的数量可用，这样才能满足公司生产需求。物料需求计划的作用是确定需要什么部件来满足主生产计划，并且根据提前期计算部件必须到手的时间。物料需求计划必须确定：
  订购什么、订购多少、何时订购、何时安排交付。

• 保持优先权准确。零件的需求和供应每天都在变化：客户下达订单或改变订单；零件用完了；供应商交货延迟了；出现废品了；订单完成了；机器出现故障了；等等。在这个不断变化的世界中，物料需求计划必须能够重新安排优先权，以保持计划的适时性，它必须能够增加、删除、加快、延期及改变订单。

（三）物料需求计划与其他生产计划和控制功能的联系

物料需求计划与其他生产计划和控制功能的联系：

• 主生产计划推动产生物料需求计划。物料需求计划是生产主生产计划产品所需部件的优先权计划。

• 只有当需要用于生产部件的产能到手时，物料需求计划才有效。物料需求计划必须与可用产能进行核对，这个过程叫做产能需求计划。

• 物料需求计划推动生产作业控制（production activity control，PAC）和采购，或者说它是生产作业控制和采购的输入项。物料需求计划对订单的下达和接收日期做出计划，而生产作业控制和采购则必须对订单的执行加以计划和控制，以满足交货期。 

• 下图是生产计划和控制系统及其输入、输出的示意图。
  

（四）物料需求计划系统的输入

物料需求计划有三个输入：主生产计划、库存记录、物料清单

• 主生产计划：主生产计划说明将要生产的最终产品、生产数量及产品完成日期。它通过为所需产品提供原始输入数据而推动产生物料需求计划。

• 库存记录：物料需求计划计划的一个主要输入数据就是库存信息。当计算需求量时，必须考虑现有的可用量。

• 物料清单：物料清单是制造型企业最重要的文档之一，后面会讨论。

关于库存记录

需要的信息有两类：计划因素和每个物料的当前状况。这些数据保存在库存文档（inventory file），也叫作零件主文档或部件主文档。每个零件都有一个记录，所有记录就构成了一个文档。

• 计划因素（planning factors）：包括订购量、提前期、安全库存及废品率等，这些信息变化不是很频繁，然而为了能按时交货，在计划订购量及订购时间时却是必须考虑的。

• 当前状况：物料需求计划系统需要知道目前可用量、已分配量，以及供未来需求的可用数量。这类信息不断更新，每次交易后都会发生变化。