• 能基于生产计划、需求预测、预计可用库存余额等参数制订产品的主生产计划。

• 能将初步主生产计划与可用产能进行对比，解决初步主生产计划与可用产能之间的差异。

• 能识别生产过程中的瓶颈作业并尝试提出针对其可行的解决方法。

• 能列举初步主生产计划与可用产能之间差异的解决办法。

• 能列举主生产计划评估的标准。
  

（一）信息来源

制定主生产计划所需要的信息来源于：

• 生产计划——在制定销售和运营计划过程中所确定的综合生产计划。

• 单个最终产品的需求预测。

• 从客户那里接到的实际订单，以及库存补货所需要的订单。

• 单个最终产品的库存水平。

• 产能约束。

（二）主生产计划制定步骤

制定/计算主生产计划有三个步骤：

1. 确定初步的主生产计划。

2. 将初步主生产计划与可用产能进行对比。

3. 解决初步主生产计划与可用产能之间的差异。

（三）粗产能计划

初步主生产计划计算完成后，必须与可用产能对比，这个过程称之为粗产能计划。粗产能计划（rough-cut capacity planning，RCP）要检查的是：

• 支持初步主生产计划的关键资源是否可以获得。

• 关键资源包括瓶颈作业/人工及关键物料（如稀缺的物料或提前期较长的物料）。

粗产能计划的制定过程类似于生产计划制定过程中所使用的资源需求计划，区别是现在的对象是产品而非产品族。资源需求计划中使用的资源清单假定产品族中一件有代表性的产品，而粗产能计划的资源清单针对单个产品。二者的相同点是瓶颈工作中心和关键资源。

该方法之所以称为粗，其原因不仅因为它对资源的预测是初步的，也是由于还有其他几个会对具体产能需求产生影响的因素。这些因素包括现有库存、现有的部分完成的订单以及提前期等。

（四）差异解决方法

将主生产计划所需要的总工时与工作中心的可用产能进行比较：

• 如果可用产能大于所需产能，主生产计划就可行；反之，就需要想办法增加产能。

• 是否可以通过加班、雇用额外员工、利用其他工作中心的工艺或是外包来调整可用产能？如果不可以，就必须修改主生产计划。

（五）主生产计划评估

主生产计划必须以三个标准来评估：

1. 资源利用：在计划的每个阶段，主生产计划是否处于产能约束的范围之内？主生产计划是否充分有效地利用了资源？

2. 客户服务：交货期能否满足？所交付产品的性能是否被客户所接受？

3. 成本：计划是否最为经济？是否因加班、外包、加急或运输产生了额外成本？

（一）基于预测的主生产计划制订