1. 能对生产情形是否适合订货型生产进行区辨，能列举备货型均衡生产计划制订需要的信息。

2. 能在考虑积欠订单的情形下制订均衡生产计划，进行计划生产量计算。
   

（一）订货型生产

在订货型生产的环境中，制造商在接到客户订单之后才开始进行生产。这类制造的例子有量身定做的服装、机床，或任何按客户指定规格制成的产品。昂贵的产品通常都是订货型生产。

总的来说，公司在以下情形中采用订货型生产：

• 产品按客户指定规格参数生产。

• 客户愿意在订单制作之时等待。

• 产品制造和储存成本高。

• 有几种产品可供选择。

（二）按订单装配

按订单装配是订货型生产的一种形式。当市场上有多种产品可供选择时，或者客户不愿意在产品的生产之前有任何等待，制造商就会生产并储存标准化部件。一旦公司收到客户的订单，他们就根据订单从存货中组装部件。因为部件有存货，公司在交付给客户前只需要时间将其组装起来。按订单装配产品的例子包括汽车和电脑。

制定按订单装配的生产计划需要以下信息：

• 计划时间内按时段进行的预测。

• 期初客户积欠订单（backlog）。

• 期望的期末积欠订单。

（三）积欠订单

在订货型生产的环境中，公司没有建立成品库存，取而代之的是尚未完成的客户积欠订单。积欠订单通常要在未来交付给客户，它并不代表拖期或过期的订单。一个木制品定做厂可能会接到很多客户的订单，这将让它忙上好几个星期。这就会成为它的积欠订单。如果还有人想订购，订单将加入等待队列或积欠订单。制造商希望能对积欠订单加以适当控制，以使他们能够提供高水平的客户服务。

（一）均衡生产计划制定

以下是制订一个订货型生产环境下均衡生产计划的大致程序：

1. 汇总计划时期内的预测需求。

2. 确定期初积欠订单和所希望的期末积欠订单。

3. 用以下方式计算需要的总产量：总产量=总预测+期初积欠订单-期末积欠订单

4. 用总产量除以期数，计算出每期需要生产的数量。

5. 根据每期的到期日，将现有积欠订单分摊在计划时间之内。

（二）均衡生产计划制订举例

一个本地的印刷公司提供定制化印刷服务。由于每一个工作都各不相同，市场需求按照每周的小时数进行预测。在未来5周，公司期望需求是每周100小时。目前有100小时的积欠订单，在第5周末，公司希望将积欠订单减到80个小时。计算每周需要多少个小时的工作来减少积欠订单？每个周末的积欠订单是多少小时？

计算过程如下：

1. 总产量 = 5 × 100 + 100 - 80 = 520小时

2. 周产量 = 520 ÷ 5 = 104小时

3. 每周的积欠订单计算如下：预计积欠订单 = 原有积欠订单 + 预测 - 周产量

4. 第1周预计积欠订单 = 100 + 100 - 104 = 96小时

5. 第2周预计积欠订单 = 96 + 100 - 104 = 92小时

6. 第3周预计积欠订单 = 92 + 100 - 104 = 88小时

7. 第4周预计积欠订单 = 88 + 100 - 104 = 84小时

生产计划的结果如下表所示：