（一）生产
生产（Produce），我们以一组清单的形式来说明“生产”这个概念（清单上的定义来自现代汉语词典、书本和网络）。
生产是指人们使用工具来创造各种生产资料和生活资料。
生产指人们创造社会财富的活动和过程。这里的社会财富包括物质财富和精神财富。
生产是社会组织将他的输入转化为输出的过程。
生产是将生产要素转换为有形或无形的财富的过程,是一个增加附加价值的过程。
生产是在特定的技术条件下，通过将人的劳动作用于劳动对象和劳动资料,生产人们所需要的各种物品或服务的过程。
生产是将投入转化为产出的活动过程,或是将投入的生产要素进行组合转换成有效用的产品的活动过程。
综合以上，我们总结得出一个关于生产的定义。
（二）供应链生产
先说明一下，我们这里总结的仅仅是指供应链的生产，或者说制造企业的生产，是一种狭义的生产。而广义的生产包括物质生产的制造活动，精神生产的服务活动，甚至还包括繁殖繁衍生产的生育活动。
许栩给出的供应链生产（狭义的生产）的定义：生产是根据需求信息，组织和投入生产要素，进行加工或制造，产出有效的产品（成品或半成品），以满足需求的过程。
（一）生产的四个核心组成部分
根据以上我们总结给出的供应链生产的定义，生产包括四个核心组成部分，或者说供应链的生产有四个步骤。
需求是生产的第一个输入，也是生产的起点，有需求才需要生产，没有需求，也就无所谓生产。
需求，包括实际的需求（客户订单）和预测的需求（未来可能的需求）。将实际的需求和预测的需求综合后，需求信息接入生产。但从接入生产到正式生产，中间需要有个对需求的解释与分解的过程，即如何将需求信息转化为可执行的生产要求。比如哪个车间，生产什么，生产多少，什么时候开始生产以及什么时候生产完成等。这些就是我们所讲的生产计划。
生产要素指的是投入生产的各项资源，是生产所拥有或所管理的资源。
生产要素或生产资源就是大家耳熟能详的4M1E或扩展的"人机料法环能信时” (人员、机器设备与工具、原辅材料、方法、环境、能源、信息、时间）。生产部门需要根据分解后的需求信息,组织、准备和投入各项生产要素或生产资源,以满足生产加工或制造的需要。
加工制造相对来说非常直观，从字面上就能理解，这也往往就是我们日常口头上所说的生产。 生产过程中的加工或制造，可以理解为狭义生产这个定义中的更狭义一层的定义。生产的狭义定义的更狭义一层定义：生产，就是加工或制造。
个步骤包含两个方面：
第一个方面，生产产出的产品是有效的。什么是有效？简单点说，有效就是要求按时、按质、按量。为达成“有效”，需要整个生产体系，甚至是整个企业或整个供应链协同作战。比如满足质量要求，需要研发、采购、品控等多方面努力和合作。
第二个方面，产出的产品需要达到满足客户需求的目的。直观一点说，就是需要从产线上下来，完成入库（或相当于入库）的动作，可以满足客户（或下游工序）的需求。比如半成品转入其它产线，产成品入库等。
（二）生产计划参与生产全过程
计划职能的实现包括技术和管理两个方面，生产计划也一样。在上面所述生产的四个步骤中，生产计划参与其全部过程：
接受、解释与分解需求是生产计划在技术方面的主要任务，即根据需求及所拥有的资源（比如产能、物料等资源）排出生产计划。接受、解释与分解需求是生产计划参与生产在技术方面的实现和体现。
协调、跟踪与调整生产是生产计划在管理方面的主要任务。比如协调各项物料及时到位，协调人员或产能矛盾，跟踪产成品入库，跟踪与分析生产计划达成情况，根据实际进展或需求变动情况追加、更改或调整生产计划等。协调、跟踪与调整是生产计划参与生产在管理方面的实现和体现。
一个制造型（生产型）企业，如果它的生产类型、生产流程不同，那么它的生产计划逻辑、生产计划模式和生产计划实施方式也就都不相同。所以，生产计划人员非常有必要了解生产类型和生产流程相关概念和知识。
生产的分类维度特别多，此处只介绍与生产计划比较相关的三个维度分类。即按生产的连续性分类、按产品品种和生产量分类、按需求的来源分类。
（一）第一个维度分类，按生产的连续性分类
按生产的连续性，可以将生产分为连续生产和间断生产。
连续生产是指长时间连续不断地生产一种或几种产品。生产的产品、工艺流程和使用的生产设备都是固定的、标准化的,工序之间没有或几乎没有在制品储存。在连续性生产过程中，物料均匀、连续地按一定工业顺序运动。比如我们的生产流水线，这整条线上的生产就是一种典型的连续生产。
间断生产是指输入生产过程的各种要素间断性地投入生产。生产设备和运输装置必须适合各种产品加工的需要，工序之间要求有一定的在制品库存。间断生产的特点是零部件都以各自的工艺流程通过各个生产环节，比如一些机械的加工，汽车制造等。
（二）第二个维度分类，按产品品种和生产量分类
按产品品种和生产数量的不同，将生产分为大量生产、成批生产和少量生产。
大量生产一般为品种较少，甚至是单一品种，又称少批大量生产。
少量生产则相反，一般品种较多，又称为多品种少量生产。
成批生产介于双者之间，可称为中量生产，成批，根据批量的大小，可以进一步划分为大批生产、中批生产和小批生产。成批生产中，大批生产和大量生产特点相近，小批生产和少量生产特点相近，所以在实战中，按产品品种和生产量划分，一般将生产分为大批大量生产、成批生产和单件小批生产三种。
在一般情况下，大批大量生产具有生产稳定、效率高、成本低、管理工作简单等特点，但这种生产投资大、适应性和灵活性差，柔性不好。单件小批生产，具较强的适应性和灵活性，柔性较好，但生产稳定性差、生产效率低、成本高、管理复杂。成批生产则介于大批大量生产和单件小批生产之间。
（三）第三个维度分类，按需求的来源分类
按满足真实需求还是预测的需求，将生产分为按库存生产和按订单生产。
按库存生产（make to stock），又称备货生产、现货生产,是指一种产品可以而且经常在收到客户订单之前就已经完成的生产环境。客户订单一般用已有库存来提供,而生产订单则用于补充这些库存。按库存生产也就是我们通俗所说的做库存。
按订单生产（make to order），又称订货型生产、订货生产，是指一种产品或服务可以在客户订单到达后进行生产或实施的生产环境。最终产品通常是标准件或客户设计的满足客户特殊要求的部件的组合。按订单生产是我们通俗所说的做订单。
按订单生产可往下细分为三类：
按订单制造（make to order），这其实是是狭义的按订单生产，客户订单下达后，根据客户需求进行制造与生产。
按订单装配（assemble to order），按订单生产时，当可选件和附件在客户订单到来之前就存在时通常采用按订单装配方式。按订单装配，是指在收到客户订单后装配产品或服务的生产环境。用于装配和完工过程的关键部件（散件、半成品、中间产品、组件、加工件、采购件、包装等），根据预期客户订单进行计划并存储。接到订单后开始定制化产品的装配。
按订单设计（engineer to order），是指接到客户订单后按客户的订单要求进行产品设计和组织生产的方式。一般适用于复杂结构或个体化要求较高的产品的生产。
常见的三种生产流程：
（一）第一种生产流程，流线型流程（FlowShop)
流线型流程一般按产品对象进行布置，生产流程相对固定，产品的标准化程度通常较高，或生产设备自动化程度较高。在流线型流程生产时，产品总是按照相同的顺序流动。
流线型流程可以进一步细分为连续型流程、专一重复型流程、混线型流程、间歇型或批量型流程。流水线生产是一种典型的流线型流程。
（二）第二种生产流程，零工型流程（JobShop)
零工型流程又称为功能性流程，是指按照生产工艺的特点来组织生产单位的流程。零工型按生产工艺进行布置，在一个单位内集中相同种类的设备和人员来进行生产。新品打样、初期小批量生产、需求量较少的生产、对员工技艺要求较高的生产适合采用零工型流程。
（三）第三种生产流程，定位型流程（FixedSite)
采用定位型流程一般是由于产品体积或重量庞大，在生产过程中移动不便，所以将产品固定。定位型流程按产品定位进行布置，将生产该产品所用的设备和物料均置于产品的周围，典型的是造船（船舶制造）。定位型流程均采用按订单生产方式,通常既有设计，又有制造与组装，并且订单量很小，同时，对员工的技艺要求较高。
以上是制造型生产通常采用的三种流程，但这三种流程不是绝对或相互排斥的，也不宜孤立地采用三种流程中的一种,可以结合或组合使用。比如整体上是流程型，局部采用零工型等。
制造过程类型
制造过程一般可以分为三种：流水式制造、离散式制造和项目式制造。
流水式制造（flow manufacturing）。关注大批量标准产品的生产。如果产品是分立的，生产过程通常称作重复制造（repetitive manufacturing）。如果产品以连续流程生产，生产过程称为连续制造（continuous manufacturing）。
离散式制造（intermittent manufacturing）。离散式制造的特征是产品设计、流程需求及订单量的多样性。
项目式制造（project manufacturing）。项目式制造通常是指生产单个产品或小批量的产品。大型造船就是一个例子。由于产品设计经常随着项目的进展而展开或者修改，因此生产、营销、采购和工程之间需要有密切的配合。
