本节学习点

同学，你好！根据上一讲的任务分析，大功率电动机起动完毕后，可以采用时间继电器控制的星-三角降压起动线路自动切换到全压运行。如图所示，今天我们按照时间继电器控制的星-三角降压起动电路的原理图，配齐所需元器件，并进行必要的检测。

一、主要内容

检查电气元件，是学习电动机控制线路从电气原理图到电动机实际控制运行的关键。  

二、学习关键点——检查所有电气元件

（1）外观检查。外壳是否完整，有无碎裂；各接线端子及紧固件是否齐全，有无生锈等现象。

（2）触点检查。触点有无熔焊、粘连、变形、严重氧化锈蚀等现象；触点的动作是否灵活；触点的开距是否符合标准；接触压力弹簧是否有效。

（3）电磁机构和传动部件检查。动作否是灵活；有无衔铁卡阻、吸合位置不正常等现象；衔铁压力弹簧是否有效等。

（4）电磁线圈检查。用万用表或电桥检查所有电磁线圈是否完好，并记录它们的直流电阻，以备检查线路和排除故障时作为参考。

（5）其他功能元件的检查。主要检查时间继电器的延时动作、延时范围及整定机构的作用；检查热继电器的热元件和触点的动作情况。

（6）核对各元器件的规格与图纸要求是否一致。

“炼”成全能工匠，发挥榜样力量

我们只有不断学习各种技能，掌握更多先进的技术，才能与这个时代同行，推动中国的智能制造走向世界。

郑志明与团队多次评审、优化、讨论、验证，最终拿出自动化生产线的整体数模和方案，顺利完成这项艰巨的任务。该项目实施后可以基本实现全线自动化生产后桥总成，投产后，产量保持不变的情况下，整线每年可以节约人工成本30万元。目前该线是国内唯一一条国内自主研发的微型汽车后桥壳自动化焊接生产线，填补国内自动化后桥壳焊接生产线空白。

1997年，郑志明从职高毕业，进入广西汽车集团有限公司成为一名钳工学徒。

学徒时期，他每天早出晚归，在生产一线磨炼技能。日复一日刻苦练习，他的技能已经炉火纯青。职高毕业的郑志明还挤出时间自学了UG三维建模技术、数控编程，并开始在机器人设计制造领域探索，成了自动化技术领域小有名气的“专家”。

得知郑志明荣获“大国工匠”，公司上下都很高兴。从“柳州工匠”“广西工匠”到“大国工匠”，郑志明每一次获奖，对工友来说都是激励和鼓舞，郑志明的徒弟们更感自豪。

郑志明把培养人才作为自己的一项重要使命，毫无保留地把“独门秘籍”传授给徒弟们——先后带出高级技工、技师、高级技师、公司特聘专家等50余人。2014年，以郑志明名字命名的国家级技能大师工作室成立。他带领团队先后自主研制完成工艺装备900多项，参与设计制造自动化生产线10余条。

“我们只有不断学习各种技能，掌握更多先进的技术，才能与这个时代同行，推动中国的智能制造走向世界。”郑志明说。

　政策支持，技术工人有广阔舞台。