机械零件的几何表面是指零件与周围介质隔离的物理边界，零件的表面状况是理化特性（化学成分、粒度、硬度、强度）和几何特性（尺寸偏离、形位误差、粗糙度、波纹度和表面缺陷）的综合。。

经过机械加工过程得到的零件表面，其几何特性必然呈非理想状态。表面结构是由实际表面的重复或偶然的偏差所形成的表面三维形貌。

3.1.1表面结构的特点

表面结构是由实际表面的重复或偶然的偏差所形成的表面三维形貌，包括表面粗糙度、表面波纹度、形状误差和表面缺陷。

λ>10mm  属形状误差；λ=1～10 属表面波度；λ<1mm  属表面粗糙度。

表面形状误差、表面粗糙度以及表面波纹度之间，并没有确定的界限，它们通常与加工工艺和工件的尺寸有关。

表面粗糙度属于微观几何误差。主要是由加工过程中刀刃在工件表面留下的痕迹、刀具和零件表面之间的摩擦、切屑分离时的塑性变形以及工艺系统中存在的高频振动等原因所形成的。

    表面波纹度是微观和宏观之间的几何误差。主要是由在加工过程中系统的强迫振动、回转过程中的质量不均衡等原因形成的，具有较强的周期性。

3.1.2  表面结构对零件工作性能的影响

影响零件的耐磨性，影响配合性质的稳定性，影响零件的疲劳强度，影响零件的抗腐蚀性，影响零件的密封性。对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。