有关孔和轴的定义

轴——通常是指圆柱形外表面；也包括非圆柱形外表面。

  孔——通常是指圆柱形内表面；也包括非圆柱形内表面。

2.1.1  有关尺寸的术语及定义

用特定单位表示长度值或角度值的数值称为尺寸。包括线性尺寸和角度尺寸。

1、基本尺寸(D、d)—— 是指设计确定的尺寸

2、极限尺寸——是指允许尺寸变化的两个界限值。（例子见课件）

      （代号：孔 Dmas 、 Dmin        轴 dmax 、dmin ）

3、实际尺寸（Da、da ）—— 加工后通过测量获得的尺寸

每一个测得尺寸都可以称为实际尺寸。不同的测量器具、不同的环境、不同的操作人员所测得的尺寸并不相同。同一表面的不同位置上的实际尺寸往往也是不相等的。

    两点法测量得到的实际尺寸称为局部实际尺寸。   

2.1.2、有关偏差的术语及定义

1、尺寸偏差       某一尺寸－基本尺寸＝

孔                        轴

上偏差             ES = Dmax－D           es = dmax－D

下偏差             EI  = Dmin－D          ei = dmin－D

实际偏差：  实际尺寸与基本尺寸之差。

                   Ea  = Da－D      ea = da－D

合格条件：       ES>Ea>EI        es>ea>ei

2.1.3、有关公差和公差带的术语及定义

1、尺寸公差     允许尺寸的变动量。

                 孔     TD = Dmax－Dmin = ES－EI

                 轴     Td = dmax－dmin = es－ei

尺寸公差表示尺寸允许的变动范围，是允许的尺寸误差的大小，它体现设计对尺寸加工精度要求的高低。公差值越小，零件尺寸允许的变动范围就越小，要求的加工精度就越高

2、公差带及公差带图

     由上下偏差所表示的区域称为公差带。

注意在公差带图上，必须注上基本尺寸和偏差值！