机械制造技术基础(2024秋)

东北大学 朱立达

目录

  • 1 绪论
    • 1.1 装备制造业
  • 2 机械制造系统和机械制造单元
    • 2.1 机械产品生产过程与工艺过程
    • 2.2 机械制造系统及其组成
    • 2.3 机械制造单元的组成及工艺系统
    • 2.4 零件成形方法
  • 3 金属切削机床
    • 3.1 零件表面的形成方法
    • 3.2 机床的切削形成运动
    • 3.3 机床的分类方法
    • 3.4 机床的型号编制
    • 3.5 机床的传动链
    • 3.6 普通机床的主传动系统
    • 3.7 机床的进给传动系统
    • 3.8 数控机床的组成及优点
  • 4 金属切削与磨削加工
    • 4.1 金属切削过程
  • 5 机械加工工艺规程的制定
    • 5.1 机械加工工艺过程基本概念
    • 5.2 机械加工工艺规程设计
    • 5.3 尺寸链和工艺尺寸链问题
  • 6 机床夹具
    • 6.1 机床夹具概述
    • 6.2 工件在夹具中的定位
    • 6.3 定位误差的分析与计算
  • 7 机械加工精度的影响因素及控制
    • 7.1 机械加工精度概念及其获得方法
    • 7.2 机械加工精度影响因素及控制
    • 7.3 机械加工工艺系统原有误差的影响
  • 8 机械加工表面质量的影响因素及控制
    • 8.1 机械加工便面质量的影响因素
    • 8.2 机械加工过程中的振动
  • 9 机器的装配
    • 9.1 装配过程概述
    • 9.2 装配尺寸链的分析计算
    • 9.3 保证装配精度的方法
  • 10 机械制造技术发展
    • 10.1 制造技术发展
保证装配精度的方法
  • 1 知识内容
  • 2 练习

内容

保证装配精度的方法 

互换装配法 

零件按图纸公差加工,装配时不需经过任何选择、修配和调节,就能达到规定的装配精度和技术要求,这种装配方法称为互换装配法。互换装配法的优点是:装配工作简单,生产率高;有利于组织流水生产、协作生产,同时也有利于维修工作。

根据互换装配法的要求解算有关的装配尺寸链,即可实现装配时各零件的互换装配。


选择装配法

选择装配法尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度,然后选择合适的零件进行装配,以保证规定的装配精度要求。

 选择装配的形式   

选择装配法有直接选配法、分组装配法、复合选配法三种装配形式。

1)  直接选配法,就是由装配工人从许多待装配的零件中,凭经验挑选合适的零件装配在一起。这种方法的优点是不需将零件分组。但工人选择零件需要较长时间,且装配质量在很大程度上决定于装配工人的技术水平。

2)  分组装配法是将组成环的公差按互换装配法中极值解法所求得的值放大数倍(一般为2~4倍),使之能按经济精度加工,然后将零件测量和分组,再按对应组分别进行装配,满足原定装配精度的要求。由于同组零件可以进行互换,故又叫分组互换法。

3)  复合选配法是上述两种方法的复合,即把零件预先测量分组.装配时再在各对应组中直接选配。例如汽车发动机的汽缸与活塞的装配就是采用这种方法。下面仅对分组互换法进行讨论