内容

（1）装配尺寸链的概念

装配尺寸链是由各有关装配尺寸（零件尺寸及装配精度要求）所组成的尺寸链，按各组成环的几何特征和所处空间位置不同可以分为直线尺寸链、平面尺寸链、角度尺寸链和空间尺寸链。其中直线尺寸链是最常见的。

（2）装配尺寸链的建立   

装配尺寸链的建立应遵循以下原则：

①装配尺寸链的简化原则

机械产品的结构通常都比较复杂，影响某一装配精度的因素可能很多，在查找该装配尺寸链时，在保证装配精度的前提下，可忽略那些影响较小的因素，使装配尺寸链适当简化。

② 装配尺寸链组成的最短路线（环数最少）原则

在产品结构设计时，在满足产品工作性能的前提下，应尽可能简化结构，使影响封闭环精度的有关零件数目最少。

③装配尺寸链的方向性

在同一装配结构中，在不同方向都有装配精度要求时，应按不同方向分别建立装配尺寸链。

（3）装配尺寸链的计算

在确定了装配尺寸链的组成之后，就可以进行具体的分析计算工作。装配尺寸链的计算方法与装配方法密切相关，同一项装配精度，采用不同的装配方法时，其装配尺寸链的计算方法也不相同。

装配尺寸链的计算是在产品设计过程中进行的，多采用反计算法，而正计算法仅用于验算。所谓反计算即已知装配精度（封闭环）的基本尺寸及其偏差，求解与该项装配精度有关的各零、部件（组成环）的基本尺寸及其偏差。

计算装配尺寸链的公式可分为极值法和概率法。概率法仅适用于大批量生产的装配尺寸链计算；而极值法可用于各种生产类型的装配尺寸链计算。

1. 装配尺寸链的概念是？

2. 装配尺寸链的建立方法？

3. 查找装配尺寸链时，应遵循的原则是？

4.按极值法计算装配尺寸链时，遵循的步骤是？