3.5 铅的火法精炼

铅、锑、锡、铋的冶金矿物原料多互为伴生矿物，都是经还原熔炼为主的火法冶金过程产出粗金属。由于性质相近，还原过程中进入相应粗金属中，在精炼过程中可利用其性质差异进行分离。这些金属精炼方法大致相同，以下内容以粗铅火法精炼为例。

(1) 粗铅的火法精炼流程

视处理方法和原料的不同，粗铅杂质含量为2% ～ 4%，少数也有低于2%或高于5%的，粗铅成分见表5-5。   

粗铅的精炼方法有火法和电解法两种。        目前世界上采用火法精炼的厂家较多，约占世界精铅产量的70%，而加拿大、秘鲁、日本和我国的一些炼铅厂采用电解精炼。

火法精炼是利用杂质金属与主金属（铅）在高温熔体中物理性质或化学性质方面的差异，形成与熔融主金属不同的新相（如精炼渣），并将杂质富集于其中，从而达到精炼的目的。

火法精炼的优点是设备简单、投资少、占地面积小，并可以按粗铅成分和市场需求采用不同的工序。从而产出多种牌号的精铅。含铋和贵金属少的粗铅最宜采用火法精炼。火法精炼的缺点是铅直收率低，劳动条件差，工序繁杂，中间产品处理量大。

电解精炼优点:产品质量高,生产过程稳定,操作条件好。缺点:生产周期长,占用资金大,投资大,生产成本略高。　

粗铅精炼除铜有熔析和加硫两个过程：初步脱铜用熔析法，深度脱铜用加硫法。

碱性精炼除硒、碲、砷、锡、锑

在800~900℃的氧化气氛下，这些杂质对氧的亲和力大小依次是 Sn、As、Sb 和 Pb，所以 Sn、As、Sb能优先氧化被从铅中除去，但优先氧化法的铅损失大，直接回收率低，作业时间长且锑不能彻底除去，劳动条件差而污染环境，故现代炼铅厂均不采用，都为碱性精炼法所取代。

加锌除银精炼

原理 在熔融粗金属中加入第三种金属，该金属与粗金属中的杂质形成高熔点化合物而从熔融粗金属析出，从而实现杂质的分离。

◆ 应用 粗铅加锌除银；粗铅加钙、镁除铋精炼；粗铅加铝除银；铁水加铅脱铜 … … 

加钙除铋精炼

粗铅经加钙除铋后，粗铅中的 Cu，Te，As，Sn，Sb，Ag，Zn 和 Bi 等杂质含量，能达到产品标准要求，可能还残留些加入的试剂如 Ca，Mg，Sb，K，Na 等。为了确保产品质量要求，在产品铸锭之前进行最终精炼，即在原精炼锅中加入铅量0.3%左右的 NaOH 和 0.2% 左右的NaNO3，搅拌 2~4h 进行碱性精炼，捞完渣后，即可进行浇铸成精铅锭。