3.2 铅锌硫化精矿的烧结焙烧

3.2.1 烧结焙烧的炉料组成

铅精矿和铅锌混合精矿都用焙烧—还原熔炼的火法工艺生产铅或同时生产锌。

铅精矿和铅锌混合精矿的特点：

金属品位高，一般Pb+Zn含量范围在50%~75%；

S含量为15%~30%，其中混合精矿含S高于铅精矿；

Fe 5%~10%。

铅精矿主要含Pb，但都含少量Zn（2％~8％）；铅锌混合精矿含Zn多于Pb，一般Zn/Pb比为(2.0~2.5):1。

同锌精矿一样，铅精矿和铅锌混合精矿在氧化时，都具有很大的发热值。

3.2.2 带式烧结机

硫化精矿烧结焙烧普遍采用带式烧结机，烧结锅、烧结盘已属淘汰设备。

带式烧结机由许多紧密相连接的小车组成，机架的两端部装有相同或不同直径的大星轮。首端头部星轮由电动机通过减速装置而带动，星轮的齿间距离与小车前后辊轮间的距离相吻合，故当大星轮转动时，其齿扣住沿下轨道而来的小车，将它提升到上轨道，同时将前面的所有小车推劲，使之紧紧地联结在一起。从点火炉到机尾的小车炉蓖下都设有风箱，小车顺次经过每个风箱上面。最后达到卸料端，借尾部星轮而依次往下翻落，然后沿下轨道重返头部大星轮处，如此周而复始地循环运动。

根据烧结机的供风方式，分成吸风烧结和鼓风烧结两种。两种方式采用的主体设备基本相同，鼓风烧结只是将往料层送风的方向由向下吸风烧结改为向上鼓风。在吸风烧结时，炉料一次加入，料面点火，烧结反应由料表层向里层发展，由于抽吸的结果，疏松的炉料越来越紧密，因而透气性差，MS氧化速度慢，烧结生产率低，脱硫率只有50％~70％，更因为吸风烧结料层阻力大，过剩空气量大，加之密封效果差，烟气平均SO2含量仅为0.5％~2.5％，这种烟气很难利用，给环境造成严重污染。目前，大、中型铅锌精矿烧结厂都采用鼓风烧结。

3.2.3 硫化精矿烧结焙烧过程

为使硫更好地利用，采用了鼓风返烟烧结的方法(图1-18) 即将烧结机首、尾两部分产生的贫烟气返回配入鼓风重用，以提高烟气的SO2浓度。但是，返烟会使生产能力和脱硫能力都有所降低。为此，采用烟气冷却和返烟增氧的方法，可以改善生产能力、脱硫率和SO2浓度等指标。

3.2.4 烧结焙烧的物量、硫量、热量平衡及其技术经济指标

为了防止烧结过程出现过早烧结，以保证一定的脱硫率和结块率，必须严格控制炉料的化学成分，因此炉料组成除新料(包括精矿和熔剂)外，还必须配入数倍于新料量的返粉(以限硫)，有的还配入返渣(以限铅)，此外还有返回的烟尘。绕结过程的固体产物除供鼓风炉所需的合格烧结块外，其余大部分作返粉，还有烧结烟尘。铅烧结焙烧的物料平衡实例于表中。