3.1 概述

炼铅术和炼铜术大致始于同一历史时期（公元前7000～5000年 )。我国在殷代末年纣王时便已会炼铅，古罗马人喜欢用   铅作水管，而古代的荷兰人，则爱用它作屋顶。  

铅以工业规模生产开始于16世纪，1621年在美国米索里开始  开采和冶炼铅矿。

1730年英国德彼郡开创了膛式炉炼铅法；

20世纪初，发展为烧结机烧结焙烧—鼓风炉还原熔炼法；

目前正在向艾萨炉炼铅发展。

我国采用烧结—鼓风炉炼铅始于1910年。解放后，相继建成  株洲冶炼厂、白银冶炼厂 、韶关冶炼厂、河南豫光冶炼厂等  诸多炼铅企业，构成了我国当今铅生产领域的主体。

（1）铅的用途 

在现代工业所有消耗的有色金属中，铅居第四位，仅次于铝、铜和锌，成为工业基础的重要金属之一。 

  铅的用途主要表现在： 

 铅蓄电池（占世界铅消费60％以上）； 

 运输行业用铅作轴承合金； 

 建筑行业中的隔音材料； 

 X射线室的屏蔽材料；       

 化学和冶金工业中防腐及贮存设备等。

 我国铅产品消费主要集中在铅酸蓄电池领域，2009年我国铅酸蓄电池耗铅所占铅消费总量的比例在72％左右，接下来是氧化铅、铅合金及铅材，所占比例分别是15％和7％。

 目前，铅酸蓄电池最终消费领域主要集中在三方面：汽车领域（不包括农用车、军用车等）、电动车领域和铅酸蓄电池的出口。2008年，上述三方面所占蓄电池耗铅量的比例分别达到了25％、24％和16％。

3.1.3 铅的主要生产方法与流程

该法属传统炼铅工艺。硫化铅精矿经烧结焙烧后得到铅烧结块，在鼓风炉中进行还原熔炼，产出粗铅。

（1）烧结焙烧—鼓风炉还原熔炼该方法的优点：工艺稳定、可靠，对原料适应性强，经济效果尚好。 

该方法的缺点：烧结烟气SO2浓度低，采用常规制酸工艺难以实现SO2的充分利用，严重污染了环境。此外，烧结过程中产生的热量不能得到充分利用，在原料（制备返粉）多段破碎、筛分时，工艺流程长，物料量大，扬尘点分散，造成劳动作业条件恶劣。

（2）硫化铅精矿直接熔炼

硫化铅精矿不经烧结焙烧直接生产金属铅的冶炼方法称为直接熔炼。其原则工艺流程如图1-2所示。

直接熔炼采用工业氧气或富氧空气，通过闪速熔炼或熔池熔炼的强化冶金过程，利用氧化反应放热，或者还燃烧少量燃料，产出粗铅和富铅渣。由于产生的烟气体积小，烟气SO2浓度高，适宜于生产硫酸；且精矿和氧化气体在整个反应炉内能充分混合，强烈反应，冶金炉的单位容积处理精矿能力大。   直接炼铅的方法主要有闪速熔炼（如基夫赛特法）、熔池熔炼（如氧气底吹-QSL法、水口山法；富氧顶吹-奥斯麦特法、艾萨法）等。

与传统炼铅法相比，直接熔炼在氧化阶段有许多优点，例如：精矿不需要烧结，不需要附设多道破碎、筛分的返粉制备工序，而熔炼设备密封好，铅尘、铅烟外逸得到了很好的控制；烟气量小，烟气中SO2浓度大大提高；精矿本身的燃烧价值得到充分利用；生成了熔融的含铅炉渣，适合于其后的还原阶段处理。   氧化熔炼产生一种必须还原回收铅的高铅渣，用粉煤、碎焦等代替昂贵的优质冶金焦作还原剂，在充分接触的还原炉（段）内完成高铅渣的还原过程。   直接熔炼可在一座炉内分设氧化段和还原段来完成整个冶金过程，也可用两座或多座炉来分别完成，因而出现了多种不同的直接熔炼方法。

国内外铅冶炼均以烧结—鼓风炉传统工艺为主； 

传统炼铅工艺方面，国外的装备水平较国内高； 

由于国内煤、焦炭单价及劳动力成本较国外低，因此铅的加工费低于国外； 

国外开发的炼铅新工艺推广不快；而我国自行开发的氧气底吹氧化—鼓风炉还原炼铅新工艺，推广速度很快，已被豫光、水口山、祥云飞龙、池洲、保定安建等公司采用。

湿法炼铅仍处于试验阶段。