目录

  • 1 课程目标、内容、考核方式
    • 1.1 课程目标
    • 1.2 如何成为一名机械工程师?来自行业的声音
    • 1.3 课程内容级知识脉络
    • 1.4 考核方式
    • 1.5 课程教材及参考书
      • 1.5.1 教材前言
      • 1.5.2 教材目录
      • 1.5.3 教材参考文献
    • 1.6 机械加工制造(零件与机器)
      • 1.6.1 机器零件or机械加工零件
      • 1.6.2 机器与部件
      • 1.6.3 零件图纸
    • 1.7 机械技术需要怎样的环境
      • 1.7.1 好的机械设计师多是在被指“错”声中慢慢成长的
      • 1.7.2 好的机械设计是不是需要工业设计再修饰一下
    • 1.8 网络在线课件(对教师,对学生)
  • 2 机械制造工艺基础
    • 2.1 机械产品开发及生产过程概述
      • 2.1.1 产品设计、机械设计、工业设计
      • 2.1.2 来一个杠精帖:机械设计和产品设计
    • 2.2 生产类型及其工艺特点
    • 2.3 机械加工质量
    • 2.4 加工精度的获得方法
    • 2.5 机械加工工艺过程组成
    • 2.6 设计基准与工艺基准
    • 2.7 基本尺寸链理论
    • 2.8 PPT与教学——机械加工工艺基础
    • 2.9 课后习题及答案
    • 2.10 机器分拣系统
  • 3 机械制造工艺设计
    • 3.1 机械加工工艺规程
    • 3.2 机械加工工艺性审查
    • 3.3 零件图加工分析
    • 3.4 毛坯选择
      • 3.4.1 火焰切割机加工
      • 3.4.2 数控锯床加工
      • 3.4.3 毛坯加工之锻造
    • 3.5 工艺过程设计
    • 3.6 工序设计
    • 3.7 工艺方案的生产率和技术经济分析
    • 3.8 PPT与教学——机械加工工艺设计
    • 3.9 课后习题及答案
    • 3.10 加工成本估算
  • 4 数控加工工艺设计
    • 4.1 数控加工一般工艺设计
      • 4.1.1 金属切削原理视频
      • 4.1.2 断切屑加工
      • 4.1.3 切削刀具
      • 4.1.4 数控机床检测工件
    • 4.2 数控车床加工工艺设计
      • 4.2.1 车削加工视频
      • 4.2.2 加工304不锈钢
      • 4.2.3 数控加工刀具
    • 4.3 数控铣床加工工艺设计
      • 4.3.1 铣削加工视频
      • 4.3.2 铣削加工的行切
    • 4.4 加工中心加工工艺设计
      • 4.4.1 加工中心加工视频
      • 4.4.2 车削加工中心
      • 4.4.3 铣削加工中心
    • 4.5 PPT与教学——数控加工工艺设计
    • 4.6 课后习题及答案
    • 4.7 知识拓展——阀块数控加工
    • 4.8 知识拓展——数控机床及数控加工
    • 4.9 知识拓展——数控加工仿真操练
  • 5 机床夹具设计
    • 5.1 概述
    • 5.2 工件在夹具中的定位
    • 5.3 工件在夹具中的夹紧
    • 5.4 夹具的其他元件
    • 5.5 典型机床夹具设计
    • 5.6 夹具的设计方法和步骤
    • 5.7 PPT与教学——机床夹具设计
    • 5.8 课后习题及答案
    • 5.9 机床夹具视频——动力卡盘
    • 5.10 上料下料自动化
      • 5.10.1 手艺与技巧
  • 6 机械加工精度控制
    • 6.1 影响机械加工精度的因素
    • 6.2 工艺系统的几何误差及磨损
    • 6.3 工艺系统的受力变形
    • 6.4 工艺系统的热变形
    • 6.5 其他影响加工精度的因素及改进措施
    • 6.6 加工误差的统计学分析
    • 6.7 提高加工精度的措施
    • 6.8 PPT与教学——机械加工精度控制
    • 6.9 课后习题及答案
  • 7 机械加工表面质量控制
    • 7.1 影响加工表面质量的因素
    • 7.2 机械加工中的振动
    • 7.3 控制机械加工表面质量的措施
    • 7.4 PPT与教学——机械加工表面质量控制
    • 7.5 课后习题及答案
  • 8 装配工艺设计
    • 8.1 机器装配与装配精度
    • 8.2 装配组织形式及装配纲领
    • 8.3 装配尺寸链
    • 8.4 保障装配精度的方法
      • 8.4.1 一、互换装配法
      • 8.4.2 二、分组装配法
      • 8.4.3 三、修配装配法
      • 8.4.4 四、调整装配法
    • 8.5 装配工艺规程设计
    • 8.6 PPT与教学——机器装配工艺设计
    • 8.7 课后习题及答案
  • 9 先进制造技术与模式
    • 9.1 非传统加工方法
      • 9.1.1 电火花加工
      • 9.1.2 电化学加工
      • 9.1.3 高能束加工
      • 9.1.4 超声波加工
    • 9.2 增材制造 (3D打印)
      • 9.2.1 光敏树脂液相固化成型
      • 9.2.2 熔融沉积快速成型
      • 9.2.3 薄片分层叠加成型
      • 9.2.4 选择性激光粉末烧结成型
      • 9.2.5 金属3D打印技术
    • 9.3 成组技术
    • 9.4 计算机辅助工艺过程设计
    • 9.5 计算机辅助机床夹具设计
    • 9.6 先进制造模式
      • 9.6.1 并行工程
      • 9.6.2 精益生产
      • 9.6.3 敏捷制造
    • 9.7 基于模型的机械制造工艺(面向工业4.0)
    • 9.8 机器制造和设计的最新方法
    • 9.9 现代表面处理及印刷技术
    • 9.10 PPT——先进制造技术与模式
    • 9.11 课后习题及答案
  • 10 复杂工程问题求解能力实训
    • 10.1 引言
    • 10.2 轴类典型零件加工工艺——复杂工程问题
    • 10.3 盘类典型零件加工——复杂工程问题
    • 10.4 箱体类零件加工——复杂工程问题
    • 10.5 异型零件加工——复杂工程问题
    • 10.6 工序尺寸设计——薄壁套类典型零件加工 复杂工程问题
    • 10.7 数控加工工艺——复杂工程问题
      • 10.7.1 齿轮加工
    • 10.8 部分习题及答案
      • 10.8.1 数控车加工案例
      • 10.8.2 数控加工案例2
      • 10.8.3 数控铣加工案例
      • 10.8.4 加工中心案例
  • 11 机械产品的成本核算与管理
    • 11.1 成本核算简介
    • 11.2 产品成本核算
    • 11.3 产品费用归集与分配
    • 11.4 产品成本核算案例
  • 12 拓展资源:机械制造装备
    • 12.1 加工中心
    • 12.2 车床及数控车床
    • 12.3 铣床及数控铣床
    • 12.4 磨床
    • 12.5 镗床
    • 12.6 钻床
    • 12.7 刨床
    • 12.8 插床
    • 12.9 拉床
    • 12.10 齿轮加工机床
    • 12.11 锯床
    • 12.12 特种加工机床
    • 12.13 组合机床
    • 12.14 柔性制造系统
  • 13 拓展资源:机械制造的量具与刃具
    • 13.1 数控工具系统——机械制造
    • 13.2 坐标量仪——机械制造
    • 13.3 HSK工具系统——机械制造
    • 13.4 HSK检测工具——机械制造
    • 13.5 SECA刀调仪——机械制造
    • 13.6 刀调仪——机械制造
    • 13.7 刃具类——机械制造
    • 13.8 齿轮量仪——机械制造
    • 13.9 量具类——机械制造
    • 13.10 光学量仪——机械制造
    • 13.11 表面轮廓测量仪——机械制造
    • 13.12 塞尺
  • 14 拓展资源:数控技术专区
    • 14.1 仿真演练:数控机床操作
    • 14.2 数控机床操作
    • 14.3 数控机床编程
    • 14.4 数控车床拆装
    • 14.5 数控系统硬件
  • 15 制造技术
    • 15.1 蛋挞锡纸盒制造
    • 15.2 钢筋自动折弯机
    • 15.3 切削加工
    • 15.4 普通机床自动化
    • 15.5 自动化设备
    • 15.6 弹簧制造
    • 15.7 手工做船用螺旋桨
  • 16 机械设计理论进展
    • 16.1 未来主义的感觉的设计
    • 16.2 衍生式设计
    • 16.3 拓扑优化与衍生式设计
  • 17 拓展资源:工程材料
    • 17.1 工程材料性能与相图
    • 17.2 一些材料的相图
    • 17.3 机械图纸中的英文
    • 17.4 工程专业认证的规则与程序
  • 18 课程思政资源
    • 18.1 我的祖国系列
      • 18.1.1 共和国的基础工业
      • 18.1.2 中国可能是全世界经验最丰富
      • 18.1.3 圆明园罹难161年 复原视频看得痛心!
      • 18.1.4 辉煌中国
      • 18.1.5 国家情怀
    • 18.2 工业系列:立国重器
      • 18.2.1 最大起重机
      • 18.2.2 装载运输
      • 18.2.3 工业系列:振华重工
      • 18.2.4 神舟8号“追吻”天宫1号8周年
      • 18.2.5 制造业向西方世界输出案例
      • 18.2.6 数控机床尚可进一步发展
    • 18.3 国防系列
      • 18.3.1 数十门火炮射击
      • 18.3.2 东风快递使命必达
      • 18.3.3 战机轰鸣
      • 18.3.4 航空母舰
    • 18.4 智能制造系列
    • 18.5 民族自信系列
      • 18.5.1 美国人学针灸拔火罐
      • 18.5.2 白麒柏_传授咏春拳的意大利师傅
      • 18.5.3 医养生, 道修行, 至道大同
      • 18.5.4 中医与华夏哲学和传统文化
      • 18.5.5 传统文化
    • 18.6 大国系列
      • 18.6.1 上海合作组织联合军演
    • 18.7 东芝事件
    • 18.8 工业需要的耐心与细致
    • 18.9 大学应该关注什么?
  • 19 轻松时刻
    • 19.1 吃羊的花样
      • 19.1.1 手把肉—汪曾祺
      • 19.1.2 涮庐闲话—陈建功
      • 19.1.3 《贴秋膘》—汪曾祺
    • 19.2 黄永玉的画
    • 19.3 云居暮鼓
    • 19.4 教与学的32个字
    • 19.5 乡下人哪儿去了
    • 19.6 哈尔滨的文化底蕴
    • 19.7 当你老了    稍微成熟的品味
    • 19.8 大学所学专业的重要与不重要
    • 19.9 邓小平不发展经济只能死路一条
    • 19.10 明天会更好!
    • 19.11 福德
产品费用归集与分配


产品费用归集与分配


一、制造成本归集范围

1.制造成本项目

ü 直接材料费:原材料、外购成附件、自制半成品、辅助材料

ü 工时性费用:燃料动力、直接人工、制造费用、折旧、专用费用

ü 专项费用:专用工装、外委加工费、废品损失


2.制造成本—直接成本核算的业务内容

 3、材料费用分配和归集核算的任务

(1)反映和监督材料采购计划的执行情况,控制材料采购支出,降低材料采购成本。

(2)反映和监督材料的收入、发出和结存情况,降低材料储备所占用的资金和储存成本,做到既要满足生产需要,又要防止储备不足。

(3)反映和监督材料费的归集情况,应按材料发生的地点和用途进行材料费的归集。

(4)反映和监督材料费用的分配情况

4、材料费用分配和归集核算的基础工作

(1)建立和健全发出材料的计量制度

永续盘存制:也称账面盘存制,就是通过设置材料明细账,

对日常发生的材料增加或减少,都必须根据会计凭证在账簿中进行连续登记,并随时在账面上结算各项材料的结存数。

账面期末库存数量=期初库存数量+本期入库数量-本期减少数量

永续盘存制的优点是:加强了对材料的管理。


实地盘存制:又称定期盘存制、以存计耗制。是指期末通过对库存材料进行实地盘点,确定期末材料数量和倒推当期发出材料数量的方法。

本期发出数量=期初库存数量+本期入库数量-期末库存数量

实地盘存制的优点是核算工作比较简单,工作量较小。其缺点是手续不够严密,不能通过账簿随时反映和监督各项材料物资的收、发、结存情况,反映的数字不精确。

(2)建立和健全发出材料的计价制度

材料计价制度有按实际成本计价和按计划成本计价两种制度。


材料按实际成本计价核算

发出材料实际成本的计算方法有:

先进先出法

全月一次加权平均法

移动平均法

个别计价法

发出材料实际成本=发出材料数量×材料实际单位成本材料按计划成本计价核算

发出材料实际成本的计算:

(1)发出材料计划成本=发出材料数量×材料计划单位成本

(2)发出材料成本差异=发出材料计划成本×差异率

(3) 发出材料实际成本=发出材料计划成本±发出材料成本差异


5 、燃料费用的分配和归集核算

 企业生产过程中使用的燃料,本质上也属于材料,因而和材料费用的归集和分配方法大致相同

企业燃料耗用数量较大时,应专门设置 “燃料及动力” 成本项目

企业燃料耗用数量较小时,可将其列入 “制造费用” 成本项目

如果能够分清是哪种产品耗用燃料,则直接计入该产品的成本计算

如果不能分清是哪种产品耗用燃料,则采用适当的标准分配计入各种产品的成本计算单,分配的方法同材料费用的分配


6、职工薪酬概述

(1)职工薪酬:是指企业为获得职工提供的服务而给予各种形式的报酬以及其他相关支出。

(2)职工范围

与企业订立劳动合同的所有人员,含全职、兼职和临时职工。

未与企业订立劳动合同、但由企业正式任命的人员,如董事会成员、监事会成员等。

在企业的计划和控制下,虽未与企业订立劳动合同或未由其正式任命,但为其提供与职工类似服务的人员,也属于职工薪酬准则所称的职工。


7、固定资产折旧费分配和归集核算

(1)固定资产折旧概述

①定义:是指在固定资产使用寿命内,按照确定的方法对应计折旧额进行的系统分摊。

②应计折旧额:是指应当计提折旧的固定资产的原价扣除其预计净残值后的金额。已计提减值准备的固定资产,还应当扣除已计提的固定资产减值准备累计金额。

应计折旧额=原始价值-预计净残值

=原始价值×(1- 净残值率)

③ 、影响固定资产折旧的因素主要有:

计提折旧的基数:计提固定资产折旧的基数是固定资产的原始价值或固定资产的账面净值。

固定资产净残值:是指预计的固定资产报废时可以收回的残余价值扣除预计清理费后的余额。

固定资产使用寿命:指固定资产预计使用的期限。

(2)固定资产折旧的范围

①除以下情况外,企业应对所有固定资产计提折旧:

(1)已提足折旧仍继续使用的固定资产;

(2)按规定单独估价作为固定资产入账的土地。

②计提折旧的时间范围是:当月增加的固定资产,当月不提折旧,从下月起计提折旧;当月减少的固定资产,当月仍提折旧,从下月起停止计提折旧。

注意:已达到预定可使用状态的固定资产,无论是否交付使用,尚未办理竣工决算的,应当按照估计价值确认为固定资产,并计提折旧;待办理了竣工决算手续后,再按实际成本调整原来的暂估价值,但不需要调整原已计提的折旧额。

(3)固定资产折旧方法


(3)固定资产后续支出分配和归集核算

固定资产后续支出:是指固定资产在使用过程中发生的更新改造支出和修理费等支出。

固定资产后续支出处理原则:

①符合固定资产确认条件的,应当予以资本化计入固定资产成本。(资本化后续支出,如更新改造支出)

②不符合固定资产确认条件的,应当直接计入当期费用。

(费用化后续支出,如修理费用支出)


8、生产损失概述

(1)生产损失:是企业生产过程中为了获得合格品而不可避免发生的各种损失。

(2)类型:废品损失、停工损失

(3)废品:是指经检验在质量上不符合规定的技术标准,不能按原定用途使用,或许在生产中经过重新加工修理后才能使用的产品

废品损失=废品的生产成本-回收的废残料价值-应收各种赔款

废品按所耗实际费用计算

废品应负担的材料费用的计算

①材料费用分配率=材料费用实际发生额÷(合格品数量+废品数量)

②废品材料成本=废品数量×材料费用分配率

废品应负担的其他费用的计算

①某项其他费用分配率= 该费用实际发生额÷(合格品实际工时+废品实际工时)

②废品应负担的某项其他费用=废品实际工时×该费用分配率

废品生产成本=(1)+(2)

 ( 4 )、停工损失的内容

停工损失:是指企业的生产车间在停工期间发生的各项费用。

停工损失的内容:主要包括停工期间应支付给职工的工资、设备维护费用以及应分配的其他费用等。


注意:停工的时间和范围根据停工的原因而不同,停工损失只有当超过一定的时间范围才需要核算(一个月以上)。


9、期间费用的概述

(1)期间费用:是指在发生时计入当期损益的费用。

(2)期间费用的特点:

①期间费用与产品生产活动没有直接联系,因而不计入产品成本

②期间费用在发生时即确认为当期费用,与当期的营业收入相配比,因而全额计入损益表

③期间费用在一定范围内与产品产量的增减无关,而与会计期间长短有关


(3)期间费用归集范围


Ø 管理费用 (企业在销售产品、自制半成品和提供劳务等过程中发生的各项费用,以及为销售本企业商品而专设的销售机构的各种费用)

Ø 可控费用:办公费、差旅费、招待费、低值易耗品摊销

Ø 专项费用:职工培训、政工宣传、出国人员经费等

Ø 不可控费用:职工薪酬、折旧、水电、无形资产摊销、上级管理费、取暖费等

Ø 销售费用 (是指企业在销售产品、自制半成品和提供劳务等过程中发生的各项费用,以及为销售本企业商品而专设的销售机构的各种费用)

Ø 所有费用:职工薪酬 、差旅费、办公费 、招待费、低值易耗品摊销、产品无偿排故费用等

Ø 财务费用 (是指企业在筹集生产经营所需资金等财务活动中发生的各项费用)

Ø 利息支出、利息收入、票据承兑手续费等


10、分配原则

Ø 严格划分各种产品成本费用的界线,按照产品受益对象原则归集和分配产品成本;

Ø 严格划分应计入产品生产成本的费用和期间费用、在建工程、研发支出的界线,严格执行成本费用的核算范围。

Ø 正确划分本期完工产品与未完工产品的费用界限;

Ø 直接材料费按材料消耗定额或直接装配数量分配;

Ø 燃料动力、直接人工、制造费用、折旧、专用费用等费用按工时法进行分配;

Ø 外部加工费、废品损失、专用工装按产品受益对象进行分配。

Ø 期间费用期末无余额。

下列支出不允许在成本费用中列支:

1.在专项资金(如专项技改资金、科研试制费、营业外支出等)中列支的费用;

2.为购置无形资产、建造固定资产等发生的费用支出;

3.与公司生产经营业务无关的其他支出等。


制造成本分配方法—直接费用

制造成本分配方法—间接费用

制造成本分配方法—间接费用