目录

  • 1 课程目标、内容、考核方式
    • 1.1 课程目标
    • 1.2 如何成为一名机械工程师?来自行业的声音
    • 1.3 课程内容级知识脉络
    • 1.4 考核方式
    • 1.5 课程教材及参考书
      • 1.5.1 教材前言
      • 1.5.2 教材目录
      • 1.5.3 教材参考文献
    • 1.6 机械加工制造(零件与机器)
      • 1.6.1 机器零件or机械加工零件
      • 1.6.2 机器与部件
      • 1.6.3 零件图纸
    • 1.7 机械技术需要怎样的环境
      • 1.7.1 好的机械设计师多是在被指“错”声中慢慢成长的
      • 1.7.2 好的机械设计是不是需要工业设计再修饰一下
    • 1.8 网络在线课件(对教师,对学生)
  • 2 机械制造工艺基础
    • 2.1 机械产品开发及生产过程概述
      • 2.1.1 产品设计、机械设计、工业设计
      • 2.1.2 来一个杠精帖:机械设计和产品设计
    • 2.2 生产类型及其工艺特点
    • 2.3 机械加工质量
    • 2.4 加工精度的获得方法
    • 2.5 机械加工工艺过程组成
    • 2.6 设计基准与工艺基准
    • 2.7 基本尺寸链理论
    • 2.8 PPT与教学——机械加工工艺基础
    • 2.9 课后习题及答案
    • 2.10 机器分拣系统
  • 3 机械制造工艺设计
    • 3.1 机械加工工艺规程
    • 3.2 机械加工工艺性审查
    • 3.3 零件图加工分析
    • 3.4 毛坯选择
      • 3.4.1 火焰切割机加工
      • 3.4.2 数控锯床加工
      • 3.4.3 毛坯加工之锻造
    • 3.5 工艺过程设计
    • 3.6 工序设计
    • 3.7 工艺方案的生产率和技术经济分析
    • 3.8 PPT与教学——机械加工工艺设计
    • 3.9 课后习题及答案
    • 3.10 加工成本估算
  • 4 数控加工工艺设计
    • 4.1 数控加工一般工艺设计
      • 4.1.1 金属切削原理视频
      • 4.1.2 断切屑加工
      • 4.1.3 切削刀具
      • 4.1.4 数控机床检测工件
    • 4.2 数控车床加工工艺设计
      • 4.2.1 车削加工视频
      • 4.2.2 加工304不锈钢
      • 4.2.3 数控加工刀具
    • 4.3 数控铣床加工工艺设计
      • 4.3.1 铣削加工视频
      • 4.3.2 铣削加工的行切
    • 4.4 加工中心加工工艺设计
      • 4.4.1 加工中心加工视频
      • 4.4.2 车削加工中心
      • 4.4.3 铣削加工中心
    • 4.5 PPT与教学——数控加工工艺设计
    • 4.6 课后习题及答案
    • 4.7 知识拓展——阀块数控加工
    • 4.8 知识拓展——数控机床及数控加工
    • 4.9 知识拓展——数控加工仿真操练
  • 5 机床夹具设计
    • 5.1 概述
    • 5.2 工件在夹具中的定位
    • 5.3 工件在夹具中的夹紧
    • 5.4 夹具的其他元件
    • 5.5 典型机床夹具设计
    • 5.6 夹具的设计方法和步骤
    • 5.7 PPT与教学——机床夹具设计
    • 5.8 课后习题及答案
    • 5.9 机床夹具视频——动力卡盘
    • 5.10 上料下料自动化
      • 5.10.1 手艺与技巧
  • 6 机械加工精度控制
    • 6.1 影响机械加工精度的因素
    • 6.2 工艺系统的几何误差及磨损
    • 6.3 工艺系统的受力变形
    • 6.4 工艺系统的热变形
    • 6.5 其他影响加工精度的因素及改进措施
    • 6.6 加工误差的统计学分析
    • 6.7 提高加工精度的措施
    • 6.8 PPT与教学——机械加工精度控制
    • 6.9 课后习题及答案
  • 7 机械加工表面质量控制
    • 7.1 影响加工表面质量的因素
    • 7.2 机械加工中的振动
    • 7.3 控制机械加工表面质量的措施
    • 7.4 PPT与教学——机械加工表面质量控制
    • 7.5 课后习题及答案
  • 8 装配工艺设计
    • 8.1 机器装配与装配精度
    • 8.2 装配组织形式及装配纲领
    • 8.3 装配尺寸链
    • 8.4 保障装配精度的方法
      • 8.4.1 一、互换装配法
      • 8.4.2 二、分组装配法
      • 8.4.3 三、修配装配法
      • 8.4.4 四、调整装配法
    • 8.5 装配工艺规程设计
    • 8.6 PPT与教学——机器装配工艺设计
    • 8.7 课后习题及答案
  • 9 先进制造技术与模式
    • 9.1 非传统加工方法
      • 9.1.1 电火花加工
      • 9.1.2 电化学加工
      • 9.1.3 高能束加工
      • 9.1.4 超声波加工
    • 9.2 增材制造 (3D打印)
      • 9.2.1 光敏树脂液相固化成型
      • 9.2.2 熔融沉积快速成型
      • 9.2.3 薄片分层叠加成型
      • 9.2.4 选择性激光粉末烧结成型
      • 9.2.5 金属3D打印技术
    • 9.3 成组技术
    • 9.4 计算机辅助工艺过程设计
    • 9.5 计算机辅助机床夹具设计
    • 9.6 先进制造模式
      • 9.6.1 并行工程
      • 9.6.2 精益生产
      • 9.6.3 敏捷制造
    • 9.7 基于模型的机械制造工艺(面向工业4.0)
    • 9.8 机器制造和设计的最新方法
    • 9.9 现代表面处理及印刷技术
    • 9.10 PPT——先进制造技术与模式
    • 9.11 课后习题及答案
  • 10 复杂工程问题求解能力实训
    • 10.1 引言
    • 10.2 轴类典型零件加工工艺——复杂工程问题
    • 10.3 盘类典型零件加工——复杂工程问题
    • 10.4 箱体类零件加工——复杂工程问题
    • 10.5 异型零件加工——复杂工程问题
    • 10.6 工序尺寸设计——薄壁套类典型零件加工 复杂工程问题
    • 10.7 数控加工工艺——复杂工程问题
      • 10.7.1 齿轮加工
    • 10.8 部分习题及答案
      • 10.8.1 数控车加工案例
      • 10.8.2 数控加工案例2
      • 10.8.3 数控铣加工案例
      • 10.8.4 加工中心案例
  • 11 机械产品的成本核算与管理
    • 11.1 成本核算简介
    • 11.2 产品成本核算
    • 11.3 产品费用归集与分配
    • 11.4 产品成本核算案例
  • 12 拓展资源:机械制造装备
    • 12.1 加工中心
    • 12.2 车床及数控车床
    • 12.3 铣床及数控铣床
    • 12.4 磨床
    • 12.5 镗床
    • 12.6 钻床
    • 12.7 刨床
    • 12.8 插床
    • 12.9 拉床
    • 12.10 齿轮加工机床
    • 12.11 锯床
    • 12.12 特种加工机床
    • 12.13 组合机床
    • 12.14 柔性制造系统
  • 13 拓展资源:机械制造的量具与刃具
    • 13.1 数控工具系统——机械制造
    • 13.2 坐标量仪——机械制造
    • 13.3 HSK工具系统——机械制造
    • 13.4 HSK检测工具——机械制造
    • 13.5 SECA刀调仪——机械制造
    • 13.6 刀调仪——机械制造
    • 13.7 刃具类——机械制造
    • 13.8 齿轮量仪——机械制造
    • 13.9 量具类——机械制造
    • 13.10 光学量仪——机械制造
    • 13.11 表面轮廓测量仪——机械制造
    • 13.12 塞尺
  • 14 拓展资源:数控技术专区
    • 14.1 仿真演练:数控机床操作
    • 14.2 数控机床操作
    • 14.3 数控机床编程
    • 14.4 数控车床拆装
    • 14.5 数控系统硬件
  • 15 制造技术
    • 15.1 蛋挞锡纸盒制造
    • 15.2 钢筋自动折弯机
    • 15.3 切削加工
    • 15.4 普通机床自动化
    • 15.5 自动化设备
    • 15.6 弹簧制造
    • 15.7 手工做船用螺旋桨
  • 16 机械设计理论进展
    • 16.1 未来主义的感觉的设计
    • 16.2 衍生式设计
    • 16.3 拓扑优化与衍生式设计
  • 17 拓展资源:工程材料
    • 17.1 工程材料性能与相图
    • 17.2 一些材料的相图
    • 17.3 机械图纸中的英文
    • 17.4 工程专业认证的规则与程序
  • 18 课程思政资源
    • 18.1 我的祖国系列
      • 18.1.1 共和国的基础工业
      • 18.1.2 中国可能是全世界经验最丰富
      • 18.1.3 圆明园罹难161年 复原视频看得痛心!
      • 18.1.4 辉煌中国
      • 18.1.5 国家情怀
    • 18.2 工业系列:立国重器
      • 18.2.1 最大起重机
      • 18.2.2 装载运输
      • 18.2.3 工业系列:振华重工
      • 18.2.4 神舟8号“追吻”天宫1号8周年
      • 18.2.5 制造业向西方世界输出案例
      • 18.2.6 数控机床尚可进一步发展
    • 18.3 国防系列
      • 18.3.1 数十门火炮射击
      • 18.3.2 东风快递使命必达
      • 18.3.3 战机轰鸣
      • 18.3.4 航空母舰
    • 18.4 智能制造系列
    • 18.5 民族自信系列
      • 18.5.1 美国人学针灸拔火罐
      • 18.5.2 白麒柏_传授咏春拳的意大利师傅
      • 18.5.3 医养生, 道修行, 至道大同
      • 18.5.4 中医与华夏哲学和传统文化
      • 18.5.5 传统文化
    • 18.6 大国系列
      • 18.6.1 上海合作组织联合军演
    • 18.7 东芝事件
    • 18.8 工业需要的耐心与细致
    • 18.9 大学应该关注什么?
  • 19 轻松时刻
    • 19.1 吃羊的花样
      • 19.1.1 手把肉—汪曾祺
      • 19.1.2 涮庐闲话—陈建功
      • 19.1.3 《贴秋膘》—汪曾祺
    • 19.2 黄永玉的画
    • 19.3 云居暮鼓
    • 19.4 教与学的32个字
    • 19.5 乡下人哪儿去了
    • 19.6 哈尔滨的文化底蕴
    • 19.7 当你老了    稍微成熟的品味
    • 19.8 大学所学专业的重要与不重要
    • 19.9 邓小平不发展经济只能死路一条
    • 19.10 明天会更好!
    • 19.11 福德
产品成本核算


产品成本核算


一、产品成本核算的意义和原则

(一)、产品成本与产品成本核算

1、产品成本:是指企业在生产某种产品过程中发生的各种费用总和。

2、产品成本核算:是指按确定的成本计算对象,通过对生产费用的汇集和分配,将生产费用在完工产品和在产品之间进行分配之后,计算出各种产品完工产品成本的过程。


(二)成本核算的意义

1、通过产品成本核算,计算出产品实际成本,可以作为生产耗费的补偿尺度,也是确定企业盈利的依据

2、通过产品成本核算,反映和监督各项消耗定额及成本计划的执行情况,可以控制生产过程中人力、物力和财力的

耗费

3、通过在产品成本的核算,反映和监督在产品占用资金的增减变动和结存情况

4、通过产品实际成本的核算,可与产品的计划成本、定额成本或标准成本等指标进行对比


(三)成本核算的原则

成本核算原则:是指在成本核算过程中应该遵循的基本规范。


应遵守的原则:

1.   实际成本计价基础原则 (以实际耗费为基础)

2.   合理配比原则 (本期成本负担)

3.   合法性原则 (管理费用不计入成品成本)

4.   重要性原则

5.   一贯性原则 (成本核算采用的方法前后各期必须一致)

6.   及时性原则

7.   权责发生制原则


二、产品成本核算要求

(一)严格执行国家规定的成本开支范围和费用开支标准


(二)正确划分各种费用界限

 1.分清各个期间的费用支出界限

支出是企业生产经营活动的经常性业务,是为了达到特定的目的而由经济主体的支付行为而导致的资源减少。

(1)偿还债务的偿债性支出

(2)构成资产价值的资本性支出

(3)为获取当期收益的费用性支出

(4)为获取权益资本使用权的权益性支出

由于支出是有特定目的,这个特定目的可能是过去的,现在的,也可能是未来的。所以,费用支出发生首先应分清各个期间的费用支出界限。


2.分清资本性支出与费用性支出的界限

(1)资本性支出是以获取某项资产为目的,并构成该项资产价值的支出。

构成资产价值→在资产负债表中反映

(2)费用性支出是以获取当期收益为目的,并从当期收益中获得补偿的支出。

不构成资产价值→在利润表中反映


资本性支出只有在出售后才能全额转为费用性支出,并一次性从当期收益中获得补偿,或者在使用过程中采用摊销形式转为费用性支出,逐渐从当期收益中获得补偿。


3.分清计入产品成本和不应计入产品成本的资本支出界限

企业在生产经营过程中发生的各种资本性支出,不是全部都计入产品成本的。对于企业在生产经营过程中发生的一些周转性资本性支出,如购建固定资产、构成无形资产的支出,不应列入产品成本,而应计入固定资产、无形资产的价值中。

产品成本是指企业为生产产品在生产过程中所消耗的材料、工资和制造费用。所以,只有那些在生产过程中,为生产产品为目的的支出才能计入产品成本。


 4.分清各种产品成本的界限

属于哪一种产品成本负担的费用,就应计入哪一种产品成本;对于不能直接计入各种产品成本的费用,应采用合理的分配标准,在有关产品之间进行分配。


 5.分清在产品成本和产成品成本的界限

对需要计算在产品成本的某些产品,要采用适当的方法,将生产费用在产成品和在产品之间进行分配,不得人为地任意压低或提高在产品的成本,保证成本计算的真实性。

(三)选择适当的成本计算方法

 1、生产特点:

(1)生产工艺特点

简单生产(单步骤生产)

复杂生产(多步骤生产)


(2)生产组织特点

单件生产     批量生产    大量生产


 2、成本计算方法

品种法     分批法     分步法

品种法

是以产品的品种作为计算对象,归集生产费用、计算产品成本的一种方法。

不需要按步骤来计算成本,也不需要按步骤来计算半成品成本,因而这种成本计算方法比较简单。

主要适用于大批量单步骤生产的企业。

具有连续加工式多步骤工艺过程,大量或大批生产组织特点的产品,当管理上不需要分步骤计算产品成本,仅需要掌握完工产品的成本时,也可以采用品种法。

分批法

是以产品的批别或者订单作为成本计算对象,计算产品成本的方法。

具有装配式多步骤工艺过程、成批或单件生产组织特点的产品,由于其生产工艺过程是先将材料分别加工成各种零件、部件,然后将零件、部件装配成产品。生产车间是按照生产部门下达的生产批号或订货方的订单来组织产品生产的,在管理上需要掌握各批投产产品的成本,其成本计算,通常采用分批法。

分步法

是按产品的生产步骤归集生产费用、计算产品成本的一种方法。

适用于大量或大批的多步骤生产。如机械、纺织、造纸等。

分步法由于生产的数量大,在某一时间上往往即有已完工的产成品,又有未完工的在产品和半成品,不可能等全部产品完工后再计算成本。因而分步法一般按月定期计算成本,并且要把生产费用在产成品和半成本之间进行分配。

分步法由于生产的数量大,在某一时间上往往即有已完工的产成品,又有未完工的在产品和半成品,不可能等全部产品完工后再计算成本。因而分步法一般按月定期计算成本,并且要把生产费用在产成品和半成本之间进行分配。


三、产品成本核算的一般程序

(一)确定成本核算对象

 1、定义:成本计算对象是确定分配和归集生产费用的具体

对象,即生产费用承担的客体。成本计算对象表现为两个方面:

(1)成本计算实体,表现为产品或半成品。

(2)成本计算空间,表现为生产步骤或整个生产过程。


 2、成本核算对象

(1)产品品种

(2)产品生产批别

(3)产品生产步骤

(二)确定成本计算期

1、定义:按成本计算对象归集费用计算成本的期限。


2、确定:

(1)按会计期间作为成本计算期

(2)按服务期间作为成本计算期

(三)日常费用的分配和归集核算

1、直接费用:发生时直接计入相关成本计算对象。

2、共同费用:发生后采用一定标准分配计入相关成本计算对象。