目录

  • 1 课程目标、内容、考核方式
    • 1.1 课程目标
    • 1.2 如何成为一名机械工程师?来自行业的声音
    • 1.3 课程内容级知识脉络
    • 1.4 考核方式
    • 1.5 课程教材及参考书
      • 1.5.1 教材前言
      • 1.5.2 教材目录
      • 1.5.3 教材参考文献
    • 1.6 机械加工制造(零件与机器)
      • 1.6.1 机器零件or机械加工零件
      • 1.6.2 机器与部件
      • 1.6.3 零件图纸
    • 1.7 机械技术需要怎样的环境
      • 1.7.1 好的机械设计师多是在被指“错”声中慢慢成长的
      • 1.7.2 好的机械设计是不是需要工业设计再修饰一下
    • 1.8 网络在线课件(对教师,对学生)
  • 2 机械制造工艺基础
    • 2.1 机械产品开发及生产过程概述
      • 2.1.1 产品设计、机械设计、工业设计
      • 2.1.2 来一个杠精帖:机械设计和产品设计
    • 2.2 生产类型及其工艺特点
    • 2.3 机械加工质量
    • 2.4 加工精度的获得方法
    • 2.5 机械加工工艺过程组成
    • 2.6 设计基准与工艺基准
    • 2.7 基本尺寸链理论
    • 2.8 PPT与教学——机械加工工艺基础
    • 2.9 课后习题及答案
    • 2.10 机器分拣系统
  • 3 机械制造工艺设计
    • 3.1 机械加工工艺规程
    • 3.2 机械加工工艺性审查
    • 3.3 零件图加工分析
    • 3.4 毛坯选择
      • 3.4.1 火焰切割机加工
      • 3.4.2 数控锯床加工
      • 3.4.3 毛坯加工之锻造
    • 3.5 工艺过程设计
    • 3.6 工序设计
    • 3.7 工艺方案的生产率和技术经济分析
    • 3.8 PPT与教学——机械加工工艺设计
    • 3.9 课后习题及答案
    • 3.10 加工成本估算
  • 4 数控加工工艺设计
    • 4.1 数控加工一般工艺设计
      • 4.1.1 金属切削原理视频
      • 4.1.2 断切屑加工
      • 4.1.3 切削刀具
      • 4.1.4 数控机床检测工件
    • 4.2 数控车床加工工艺设计
      • 4.2.1 车削加工视频
      • 4.2.2 加工304不锈钢
      • 4.2.3 数控加工刀具
    • 4.3 数控铣床加工工艺设计
      • 4.3.1 铣削加工视频
      • 4.3.2 铣削加工的行切
    • 4.4 加工中心加工工艺设计
      • 4.4.1 加工中心加工视频
      • 4.4.2 车削加工中心
      • 4.4.3 铣削加工中心
    • 4.5 PPT与教学——数控加工工艺设计
    • 4.6 课后习题及答案
    • 4.7 知识拓展——阀块数控加工
    • 4.8 知识拓展——数控机床及数控加工
    • 4.9 知识拓展——数控加工仿真操练
  • 5 机床夹具设计
    • 5.1 概述
    • 5.2 工件在夹具中的定位
    • 5.3 工件在夹具中的夹紧
    • 5.4 夹具的其他元件
    • 5.5 典型机床夹具设计
    • 5.6 夹具的设计方法和步骤
    • 5.7 PPT与教学——机床夹具设计
    • 5.8 课后习题及答案
    • 5.9 机床夹具视频——动力卡盘
    • 5.10 上料下料自动化
      • 5.10.1 手艺与技巧
  • 6 机械加工精度控制
    • 6.1 影响机械加工精度的因素
    • 6.2 工艺系统的几何误差及磨损
    • 6.3 工艺系统的受力变形
    • 6.4 工艺系统的热变形
    • 6.5 其他影响加工精度的因素及改进措施
    • 6.6 加工误差的统计学分析
    • 6.7 提高加工精度的措施
    • 6.8 PPT与教学——机械加工精度控制
    • 6.9 课后习题及答案
  • 7 机械加工表面质量控制
    • 7.1 影响加工表面质量的因素
    • 7.2 机械加工中的振动
    • 7.3 控制机械加工表面质量的措施
    • 7.4 PPT与教学——机械加工表面质量控制
    • 7.5 课后习题及答案
  • 8 装配工艺设计
    • 8.1 机器装配与装配精度
    • 8.2 装配组织形式及装配纲领
    • 8.3 装配尺寸链
    • 8.4 保障装配精度的方法
      • 8.4.1 一、互换装配法
      • 8.4.2 二、分组装配法
      • 8.4.3 三、修配装配法
      • 8.4.4 四、调整装配法
    • 8.5 装配工艺规程设计
    • 8.6 PPT与教学——机器装配工艺设计
    • 8.7 课后习题及答案
  • 9 先进制造技术与模式
    • 9.1 非传统加工方法
      • 9.1.1 电火花加工
      • 9.1.2 电化学加工
      • 9.1.3 高能束加工
      • 9.1.4 超声波加工
    • 9.2 增材制造 (3D打印)
      • 9.2.1 光敏树脂液相固化成型
      • 9.2.2 熔融沉积快速成型
      • 9.2.3 薄片分层叠加成型
      • 9.2.4 选择性激光粉末烧结成型
      • 9.2.5 金属3D打印技术
    • 9.3 成组技术
    • 9.4 计算机辅助工艺过程设计
    • 9.5 计算机辅助机床夹具设计
    • 9.6 先进制造模式
      • 9.6.1 并行工程
      • 9.6.2 精益生产
      • 9.6.3 敏捷制造
    • 9.7 基于模型的机械制造工艺(面向工业4.0)
    • 9.8 机器制造和设计的最新方法
    • 9.9 现代表面处理及印刷技术
    • 9.10 PPT——先进制造技术与模式
    • 9.11 课后习题及答案
  • 10 复杂工程问题求解能力实训
    • 10.1 引言
    • 10.2 轴类典型零件加工工艺——复杂工程问题
    • 10.3 盘类典型零件加工——复杂工程问题
    • 10.4 箱体类零件加工——复杂工程问题
    • 10.5 异型零件加工——复杂工程问题
    • 10.6 工序尺寸设计——薄壁套类典型零件加工 复杂工程问题
    • 10.7 数控加工工艺——复杂工程问题
      • 10.7.1 齿轮加工
    • 10.8 部分习题及答案
      • 10.8.1 数控车加工案例
      • 10.8.2 数控加工案例2
      • 10.8.3 数控铣加工案例
      • 10.8.4 加工中心案例
  • 11 机械产品的成本核算与管理
    • 11.1 成本核算简介
    • 11.2 产品成本核算
    • 11.3 产品费用归集与分配
    • 11.4 产品成本核算案例
  • 12 拓展资源:机械制造装备
    • 12.1 加工中心
    • 12.2 车床及数控车床
    • 12.3 铣床及数控铣床
    • 12.4 磨床
    • 12.5 镗床
    • 12.6 钻床
    • 12.7 刨床
    • 12.8 插床
    • 12.9 拉床
    • 12.10 齿轮加工机床
    • 12.11 锯床
    • 12.12 特种加工机床
    • 12.13 组合机床
    • 12.14 柔性制造系统
  • 13 拓展资源:机械制造的量具与刃具
    • 13.1 数控工具系统——机械制造
    • 13.2 坐标量仪——机械制造
    • 13.3 HSK工具系统——机械制造
    • 13.4 HSK检测工具——机械制造
    • 13.5 SECA刀调仪——机械制造
    • 13.6 刀调仪——机械制造
    • 13.7 刃具类——机械制造
    • 13.8 齿轮量仪——机械制造
    • 13.9 量具类——机械制造
    • 13.10 光学量仪——机械制造
    • 13.11 表面轮廓测量仪——机械制造
    • 13.12 塞尺
  • 14 拓展资源:数控技术专区
    • 14.1 仿真演练:数控机床操作
    • 14.2 数控机床操作
    • 14.3 数控机床编程
    • 14.4 数控车床拆装
    • 14.5 数控系统硬件
  • 15 制造技术
    • 15.1 蛋挞锡纸盒制造
    • 15.2 钢筋自动折弯机
    • 15.3 切削加工
    • 15.4 普通机床自动化
    • 15.5 自动化设备
    • 15.6 弹簧制造
    • 15.7 手工做船用螺旋桨
  • 16 机械设计理论进展
    • 16.1 未来主义的感觉的设计
    • 16.2 衍生式设计
    • 16.3 拓扑优化与衍生式设计
  • 17 拓展资源:工程材料
    • 17.1 工程材料性能与相图
    • 17.2 一些材料的相图
    • 17.3 机械图纸中的英文
    • 17.4 工程专业认证的规则与程序
  • 18 课程思政资源
    • 18.1 我的祖国系列
      • 18.1.1 共和国的基础工业
      • 18.1.2 中国可能是全世界经验最丰富
      • 18.1.3 圆明园罹难161年 复原视频看得痛心!
      • 18.1.4 辉煌中国
      • 18.1.5 国家情怀
    • 18.2 工业系列:立国重器
      • 18.2.1 最大起重机
      • 18.2.2 装载运输
      • 18.2.3 工业系列:振华重工
      • 18.2.4 神舟8号“追吻”天宫1号8周年
      • 18.2.5 制造业向西方世界输出案例
      • 18.2.6 数控机床尚可进一步发展
    • 18.3 国防系列
      • 18.3.1 数十门火炮射击
      • 18.3.2 东风快递使命必达
      • 18.3.3 战机轰鸣
      • 18.3.4 航空母舰
    • 18.4 智能制造系列
    • 18.5 民族自信系列
      • 18.5.1 美国人学针灸拔火罐
      • 18.5.2 白麒柏_传授咏春拳的意大利师傅
      • 18.5.3 医养生, 道修行, 至道大同
      • 18.5.4 中医与华夏哲学和传统文化
      • 18.5.5 传统文化
    • 18.6 大国系列
      • 18.6.1 上海合作组织联合军演
    • 18.7 东芝事件
    • 18.8 工业需要的耐心与细致
    • 18.9 大学应该关注什么?
  • 19 轻松时刻
    • 19.1 吃羊的花样
      • 19.1.1 手把肉—汪曾祺
      • 19.1.2 涮庐闲话—陈建功
      • 19.1.3 《贴秋膘》—汪曾祺
    • 19.2 黄永玉的画
    • 19.3 云居暮鼓
    • 19.4 教与学的32个字
    • 19.5 乡下人哪儿去了
    • 19.6 哈尔滨的文化底蕴
    • 19.7 当你老了    稍微成熟的品味
    • 19.8 大学所学专业的重要与不重要
    • 19.9 邓小平不发展经济只能死路一条
    • 19.10 明天会更好!
    • 19.11 福德
东芝事件



事件简介


       1983年早春的一个深夜,由苏联海运公司开到日本的万吨货轮“老共产党员”号,从日本芝浦码头出港,运走了数十箱“MPB-110五轴联动的数控机床”的部件。按照日本人的说法,苏联人购买这些数控机床的用途,除了使潜艇的推进性能改善之外,还能使当时正在建造中的新型航空母舰的推进器得到改进。这就是轰动一时的“东芝公司违反巴统输出事件”。这次事件的后果是严重的:美国海军第一次丧失对苏联海军舰艇的水声探测优势,直到今天,美国海军仍没有绝对把握去发现新型的俄罗斯潜艇。

交易背景

       勃列日涅夫统治后期,苏联在农业和居民消费品方面的生产陷入困境,政府每年都要从并不充裕的外汇储备中拿出相当一部分用于进口粮食。1978年,受寒流影响,苏联的粮食产量锐减,不得不严格限制其他进口项目,以保证进口粮食所需的资金,工业机械设备的进口几乎全部停止。当时,日本是苏联主要的工业设备提供者,日本数十家公司驻莫斯科的代表,无不为获得出口合同四处奔走。

东芝战略

       日本东芝公司为了开拓苏联这个巨大的市场,于1980年派了几名高级职员,在莫斯科召开酒会,跟苏联的政府官员套交情,设法获得订单。在这次酒会上,苏联技术机械进口公司的副总裁奥西波夫悄悄告诉主持酒会的东芝职员:“苏联正需要一种制造大型船舶推进器的数控机床。东芝是制造工业机械的行家,相信这种数控机床在日本已经可以生产了。”

交易过程

       奥西波夫的来头很大,他实际上就是日本公司驻苏联代表处人员口中的“K帮”人物(“K帮”是苏联国家安全委员会克格勃的代称)。在莫斯科搞贸易的人都知道,奥西波夫是有权批准任何贸易协定的重要人物,他的话具有绝对的权威,哪家公司如果违抗了他的意愿,它在莫斯科甚至苏联的业务就得宣告终止。



       酒会还没结束,一份加急电传就被迅速发回东京东芝公司总部:“火速寻找加工螺旋桨推进器的数控机床!”几天后,东芝公司产品部的高级职员就携带着拥有最新技术的“五轴联动数控机床”的各种数据及结构蓝图飞往莫斯科。

         日本公司驻莫斯科的业务代表们都有一句口头禅:“杀价,杀价,再杀价,还你两成是奇迹,五成成交是常事。”在东芝公司和苏联就这种数控机床讨价还价的过程中,东芝总部认为这笔交易风险太大,特意打电报指示其驻莫斯科的商业代表,如果苏方杀价太狠,则无须达成交易。

事件影响

       东芝公司的报价是每部母机10亿日元(按当时汇率,约为500万美元),苏方的反应非常意外,他们要一次购买4部母机,并超量购买配件,而杀价的幅度却破天荒地仅为两成。东芝公司的代表虽然差点高兴得笑出来,表面却还是不肯同意苏方的价格。为了增加谈判的筹码,东芝公司的职员说:“除了我们东芝,任何资本主义国家都不可能有此种胆量!”据说,这是东芝在对苏贸易中唯一一次吊苏联人的胃口。

       最后,交易以87折成交,东芝都不相信,4部数控机床能卖到35亿日元。然而,这场交易中真正得利的还是苏联:他们得到的产品是不能以价格来衡量的。因为这些技术的应用在海军舰艇方面使北约和美国一下子失去了原有的优势。


转运背景

      在当时冷战的背景下,对社会主义国家的出口,要受到“巴黎统筹委员会”(简称“巴统”,由除冰岛以外的北约国家与日本等国组成)的限制。“五轴联动数控机床”在当时属于最先进的工业技术产品,苏联根本无法自行设计制造。由于该设备可用于加工军用舰艇的螺旋桨,大大减少舰艇的噪音,明显属于被“巴黎统筹委员会”禁止向苏联出口的机械设备。

      东芝和克格勃都非常清楚这种限制,因此,在商业谈判完成后,双方就开始考虑,如何把电脑工作母机顺利运往苏联。

      莫斯科很快指示,把挪威作为转运地。东芝先将数控机床出口到挪威,挪威也是北约国家,这样做不违反“巴统”规定。实际上,挪威早就向苏联提供了火炮自动瞄准计算机,而这种计算机也是“巴统”严格禁止向苏联出口的。可见,苏联和挪威之间早就建立了送交特殊货物的秘密渠道。


东窗事发


      本来,东芝公司和苏联的交易确实做得相当漂亮,包括日本在内的西方国家,无一发现从日本装运出去的机械竟然对苏联舰艇的制造技术起到了巨大的推动作用。但是,从上世纪80年代中期开始,北约各国的海军纷纷报告,苏联潜艇和军舰螺旋桨的噪声明显下降,跟踪难度加大,这使得美国开始怀疑,苏联是否获得了什么先进的技术,但是却苦于没有什么证据。

       一直到1985年12月,苏、日秘密协议当事人之一、日本和光公司的熊谷独因与他的雇主发生纠纷而辞职,并愤而向“巴统”主席盖尼尔·陶瑞格揭发了东芝事件。陶瑞格立即要求日方调查此事。

         日本通产省对东芝公司进行调查时,东芝公司以预先签署的假合同和其它技术文件为证,对此事矢口否认。经过进一步调查,1987年初,美国人掌握了苏联从日本获取精密机床的真凭实据。在美国的压力下,日本警视厅对东芝公司进行突击检查,查获了全部有关秘密资料,并逮捕了涉案人员。

         在以后的几个月里,美国朝野群情激愤,再三谴责日本,并对东芝公司进行了制裁。当时的日本首相中曾根康弘不得不向美国表示道歉,日本方面还花1亿日元在美国的50多家报纸上整版刊登“悔罪广告”。心惊胆颤的日本政府除了向美国保证今后决不再发生类似事件外,还关闭了康士堡公司驻莫斯科办事处,并停止了该公司正在与东欧国家进行的全部贸易。不久后,日本又以从事窃取科技情报的间谍活动为由,驱逐了苏联一名外交官和三名贸易代表。