1.教学目的和要求

教学目的：

培养学生分析影响零件加工精度的因素的能力，使其掌握分析加工误差的基本方法，培养其解决生产中的实际问题的能力。

教学要求：

掌握原始误差及其敏感方向；熟悉工艺系统的几何误差、受力变形、热变性及其他影响加工精度的因素；掌握加工误差的统计学分析方法；了解控制加工精度的途径。

2.教学内容和要点 

教学内容：

影响机械加工精度的因素；工艺系统的几何误差及磨损；工艺系统的受力变形；工艺系统的热变形；其他影响加工精度的因素及改进措施；加工误差的统计学分析；控制加工精度的途径。

教学要点：

原始误差与误差敏感方向；工艺系统的几何误差；工艺系统的受力变形；工艺系统的热变形；加工误差的分布图分析法；加工误差的点图分析法。

加工精度主要用于生产产品程度， 加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的 术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。

任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。

机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量， 零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。

机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。