毛坯的选择

毛坯的选择是机械加工过程的起点，它也是机械加工工艺设计的重要内容。

一、 毛坯的种类

机械零件的毛坯主要可分为铸件、锻件、冲压件、焊接件、型材等多种。

1. 铸件

铸件是常见的毛坯形式，形状较为复杂的毛坯经常采用铸件。

铸件毛坯的优点是适应性广，灵活性大，加工余量小，批量生产成本低；铸件的缺点是内部组织疏松，力学性能较差。

铸件成型方法主要有砂型铸造、金属型铸造、压力铸造和精密铸造等。按材质不同，铸件分为铸铁件、铸钢件、有色合金铸件等。不同铸造方法和不同材质的铸件在力学性能、尺寸精度、表面质量及生产成本等方面可能有所不同。

2. 锻件

锻件常用作受力情况复杂、重载、力学性能要求较高零件的毛坯。

锻件是金属经过塑性变形得到的，其力学性能和内部组织较铸件好。锻件的生产方法主要是自由锻和模锻。锻件的形状复杂程度受到很大限制。

3. 冲压件

冲压件是常温下通过对良好塑性的金属薄板进行变形和分离工序加工而成。

冲压件的特点是重量较轻，具有一定的强度和刚度，并有一定的尺寸精度和表面质量；但是冲压模具制造成本高。

4. 焊接件

焊接是一种永久性的金属连接加工方法。焊接可以制造毛坯，但不是毛坯件的主要制造方法。

焊接件毛坯的优点是重量较轻，且机械性能较好。特别是焊接件还可以是异种材质的；焊接件毛坯的缺点是焊缝处及其附近机械加工性能不好。

5. 型材

机械加工中常用型材是圆钢、方钢、扁钢、钢管及钢板等，型材经过切割下料后可以直接作为毛坯。

型材通常分为热轧型材和冷拉型材。冷拉型材表面质量和尺寸精度较高，当零件成品质量要求与冷拉型材质量相符时，可以选用冷拉型材。普通机械加工零件通常选用热轧型材制作毛坯。

二、毛坯选择方法

零件毛坯选择的基本原则是在保证零件质量的前提下，使零件的生产成本最低。通常，零件毛坯选择主要考虑如下几个方面因素。

(1) 零件的材料  

(2) 零件的力学性能要求  

(3) 零件的形状及尺寸  

(4) 零件毛坯的生产条件  

(5) 零件的生产纲领  

(6) 采用新工艺、新技术、新材料的可能性