教学要求：

掌握机械加工工艺规程的作用、设计原则、步骤和内容;

掌握机械加工工艺性审查、零件图加工分析、毛坯选择；

掌握机械加工工艺过程设计方法；

掌握机械加工工序设计方法；

掌握机械加工过程的时间定额、提高劳动生产率的途径以及工艺过程的技术经济分析的基本内涵。

机械加工工艺规程

机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法规范等的工艺文件。通常，是定制的表格或卡片等。

简而言之，机械加工工艺规程是具有约束力的文件。

体现了加工中的客观规律，不得随意变更。

1. 机械加工工艺规程的作用

主要作用如下：

（1）工艺规程是规范生产活动的主要技术文件

（2）工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据

（3）工艺规程是新、扩建工厂或车间的基本资料

2. 设计机械加工工艺规程的原则

设计机械加工工艺规程应遵循如下原则。

（1）应保证零件设计图样上所有技术要求能够实现。

（2）必须满足生产纲领的要求。

（3）在满足技术要求和生产纲领要求的前提下，应使生产成本最低。

（4）应注意减轻工人的劳动强度，保障生产安全。

3. 设计机械加工工艺规程的原始资料

必要原始资料如下：

（1）产品的设计图（包括装配图、零件图及必要设计技术文件等）；

（2）产品的验收质量标准；

（3）产品的生产纲领和生产类型；

（4）现有生产条件（可用机械加工设备及其设备的技术手册等）；

（5）各种有关技术手册、标准及其他指导性文件资料。

4. 设计机械加工工艺规程的过程与步骤

机械加工工艺规程的设计须按照一定的程序步骤，并包含特定内容。

主要设计过程与步骤如下：

（1）机械加工工艺性审查   

（2）零件图加工分析  

（3）毛坯选择 

（4）机械加工工艺过程设计  

 （5）工序设计   

 （6）填写工艺文件  

5. 机械加工工艺规程文件

机械加工工艺规程的详尽程度与零件生产类型、零件设计精度、零件加工工艺过程的自动化程度、零件及加工工序的重要程度等有关。

一般情况下，采用普通加工方法的单件小批生产机械加工工艺设计，只需设计简单的机械加工工艺过程。将工艺过程内容填写入工艺过程卡。

典型的工艺过程卡如下。

大批大量生产类型不仅要完成机械加工工艺过程设计，也要完成各工序设计，并填写工序卡。

典型工序卡如下。

对有调整要求的工序填写调整卡。检验工序填写检验卡。

在批量生产零件依据生产组织管理的完备程度和产品的批量适当确定机械加工工艺规程的复杂程度。

关键零件的关键工序总应进行较详细的机械加工工艺规程设计(包括工序设计、调整工艺设计和检验设计等)。

不论零件生产类型如何，数控加工工艺过程设计都必须设计详细的数控加工工艺文件，完成数控加工编程工作。（详见《数控加工工艺设计》）

毛坯协作加工填写毛坯协作卡片。

外部协作加工工序需要填写协作加工卡。

6. 标准作业程序文件

现代工业的各工序的管理日益困难。需要采用标准作业程序（standard operation procedure，SOP），以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。

标准作业程序，就是将某一事件（工序、工步，机床调整，检验等）的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。

作业指导书是用于指导机械制造过程的某个岗位某个具体工艺过程的技术性细节描述的可操作性文件。它侧重描述如何进行操作，是对程序文件的补充或具体化。

作业指导书的作用体现在三个方面：它是指导保证过程质量的最基础的文件；它为开展纯技术性质量活动提供指导；它是质量体系程序文件的支持性文件。

依据工艺设计结果编写零件加工岗位的作业指导书。作业指导书形式多样，典型的作业指导书如下图。

作业指导书涉及内容较多，若工件加工表面比较复杂、工艺过程比较复杂、加工过程动作比较复杂等情况出现，在一张表格中难以同时表达，常见处理方法是拆分为几个表格。