8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其罗马发音均以“S”开头，简称为8S。

1S——整理

定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：把“空间”腾出来活用。

2S——整顿

定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

目的：不用浪费时间找东西。

3S——清扫

定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

4S——清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养

定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。

6S——安全

A． 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能

B． 对不合安全规定的因素及时举报消除

C． 加强作业人员安全意识教育

D．签订安全责任书

目的：预知危险，防患于未然。

7S——节约

减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。

目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

8S——学习

深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。

目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织

  通过规范的管理制度，可以有效防止生产车间出现各种问题，提高生产效率，减少生产成本。同时，规范的生产车间管理制度也可以促进产品质量的改善，避免产品出现各种缺陷和质量问题。

车间生产管理，安全为重，如何做到安全生产管理？

    以智能制造为目标，有着“中华第一跨”之称的东方电机有限公司重跨车间已建成集重型机加控制、数字化装配、机器人焊接等为一体的新一代清洁能源装备重型制造车间，这种转型极大提升了大型清洁能源装备的产出质效。

  企业严格遵守国家有关规定，科学精准做好安全生产管理和环境保护工作，确保操作规范、安全达标，同时要加快智能化、数字化改造，不断提高规模效益。