电路

对搭铁短路

开路/电阻过大

对电压短路

信号性能

喇叭开关信号

1

2

2

-

喇叭继电器控制

B2750 02

B2750 04

B2750 01

喇叭控制

2

2

1

-

喇叭搭铁

-

2

-

-

1. 喇叭始终接通       2. 喇叭不工作

电路

对搭铁短路

开路/电阻过大

对电压短路

信号性能

挡风玻璃刮水器高速继电器B+

1, 2

1, 2

-

-

挡风玻璃刮水器开关低速信号

1

1

1

挡风玻璃刮水器开关高速信号

2

2

2

-

挡风玻璃刮水器电机停止开关信号

3

3

-

-

挡风玻璃刮水器继电器控制

B3715 02

1, 2

B3715 01

-

挡风玻璃刮水器高速继电器控制

B3875 02

B3875 04

B3875 01

-

挡风玻璃刮水器电机低速控制

1

1

4

-

挡风玻璃刮水器开关低电平参考电压

-

1，2

1，2

-

挡风玻璃刮水器电机搭铁

-

1，2，3

-

-

挡风玻璃刮水器继电器搭铁

-

1

-

-

1. 延迟或低速刮水器不工作   2. 高速刮水器不工作

3. 刮水器无法停止       4. 刮水器始终运转

电路

对搭铁短路

开路/电阻过大

对电压短路

信号性能

驾驶员侧车窗开关B+

驾驶员侧车窗开关串行数据

U1538 00

U1538 00

-

-

U1534 00

U1538 00 U153A 00

U1538 00

U1538 00

驾驶员侧车窗开关搭铁

-

U1538 00

-

-

驾驶员侧车窗电机B+

U1534 00

U1534 00

-

-

驾驶员侧车窗电机串行数据

U1534 00, U1538 00, U153A 00

U1534 00

U1534 00

-

驾驶员侧车窗电机下降控制

B316B 02

1

1

-

驾驶员侧车窗电机快速控制

B316B 02

1

1

-

驾驶员侧车窗电机上升控制

B316B 02

1

1

-

驾驶员侧车窗电机搭铁

-

U1534 00

-

-

乘客侧车窗开关B+

U1534 00

U1534 00

-

-

乘客侧车窗开关串行数据

U1534 00, U1538 00, U153A 00

U153A 00

U153A 00

-

乘客侧车窗开关搭铁

-

U153A 00

-

-

乘客侧车窗电机控制

2

2

2

-

左后车窗开关B+

U1534 00

U1534 00

-

-

左后车窗开关串行数据

U1534 00, U154A 00

U1534 00

U1534 00

-

左后车窗开关搭铁

-

U1534 00

-

-

左后车窗电机控制

3

3

3

-

右后车窗开关B+

U154A 00

U154A 00

-

-

右后车窗开关串行数据

U154A 00, U1548 00

U154A 00

U154A 00

-

右后车窗开关搭铁

-

U154A 00

-

-

右后车窗电机控制

4

4

4

-

1. 驾驶员侧车窗故障    2. 乘客侧车窗不工作

3. 左后车窗不工作     4. 右后车窗不工作

姓名：

组别：

作业开始时间：

作业结束时间：

汽车电气系统故障诊断与排除工作单

项目：汽车喇叭控制电路检测

考核时间：20分钟

组长初评：□合格

□不合格

其他小组复评：□合格

£不合格

教师总评：□合格

□不合格

总评：

存在的问题：

存在的问题：

存在的问题：

一、信息记录

品牌：

车辆型号：

生产日期：

发动机型号：

发动机排量：

二、故障现象记录，以及简单的故障原因分析。

故障现象

故障分析

1

2

3

4

5

三、查阅教材、维修手册，查询汽车起动系统电路图

维修手册查阅步骤记录

四、汽车喇叭控制系统就车检测

序号

检测项目/作业项目

检测数据/检测描述

检测结果

1

检查喇叭保险丝

正常□ 异常□

分析

实车检查部件是否符合厂家要求：

是□  否□

2

检查喇叭2号线

正常□ 异常□

分析

实车检查部件是否符合厂家要求：

是□  否□

3

喇叭开关

正常□ 异常□

分析

实车电气元件是否符合厂家要求：

是□  否□

4

检查喇叭1号线

正常□ 异常□

分析

实车电气元件是否符合厂家要求：

是□  否□

5

检查K9控制模块

正常□ 异常□

分析

实车电气元件是否符合厂家要求：

是□  否□

姓名

班级

组别

开始时间

结束时间

总计(分)

汽车电气系统故障诊断与排除配分评分表

项目：汽车喇叭控制电路检测【配分评分表】

一、作业情景

●若选用整车请填写【1.1车辆信息】；

●若选用台架请填写【1.2台架信息】；

●若选用整车或台架具备功能需符合【应具备正常系统功能】栏；

1.1车辆信息

品牌

整车型号

生产日期

发动机型号

发动机排量

行驶里程

车辆识别码

应具备的功能

1、喇叭、雨刮、电动车窗功能应该正常

1.2台架信息

台架型号

台架号

生产日期

应具备的功能

1.喇叭、雨刮、电动车窗功能应该正常

2.使用资料情况

根据选用整车或发动机台架填写【使用维修手册】及【使用其他的资料】信息；

使用维修手册

品牌：     车型：   年份：     

□中文版 □英文版□

□电子档 □纸质档

使用其他的资料

资料名称

种类

类型

多功能万用表使用手册

□电子档 □纸质档

□中文版 □英文版

3.使用设施设备情况

●依据【使用设施设备】填写【学校实际使用设施设备名称】及【品牌】；

●需按【要求数量】准备设施设备；

4.车辆故障信息

●依据实际情况填写【车辆原有故障信息】，车辆原有故障不应影响考核项目顺利进行；

车辆原有故障：

车辆设置考题

车辆设置项目

一、车辆信息记录

二、蓄电池电压检测

三、汽车喇叭系统控制电路检测

设置评分依据

评分标准

评分项

得分条件

评分标准

配分

扣分

情意面

（作业安全）

（职业操守）

1、 能进行工位7S操作（总分3分）

    □1.1 整理、整顿（0.5分）

    □1.2 清理、清洁（1分）

    □1.3 素养、节约（0.5分）

    □1.4 安全（1分）

2、 能进行设备和工具安全检查 （总分3分）

    □2.1 检查作业所需工具设备是否完备，有无损坏（0.5分）

    □2.2 检查作业环境是否配备灭火器（0.5分）

    □2.5 检查检测设备的电量是否充足（1分）

    □2.6 检查检测设备的插头及电缆的放置位置是否安全（1分）

3、 能进行实训车辆安全防护操作（总分3分）

    □3.1 拉起车辆驻车制动（1分）

    □3.2 确认车辆安全稳固（1分）

    □3.3 铺设防护布垫（1分）

4、 能进行工具清洁校准存放操作（总分3分）

    □4.1 使用工具前工具量具进行校准（1分）

    □4.2 使用工具后工具量具进行清洁（1分）

    □4.3 作业完成后对工具进行复位（1分）

5、 能进行三不落地操作（总分3分）

    □5.1 作业过程做到工具不落地（2分）

    □5.2 作业过程做到零件不落地（1分）

依据得分条件进行评分，按要求完成在□打√，未按要求完成在□打×并扣除对应分数，扣分不得超15分。

15

信息面

（信息录入）

（资料应用）

（资讯检索）

1、 能正确使用教材、实训设备、维修手册查询资料（总分：15分）

    □1.1 查询喇叭开关搭铁点（2分）

    □1.2 查询X50A保险丝盒中   F51UA熔断丝KR3继电器（5分）

    □1.3 查询喇叭搭铁点（3分）

    □1.4 记录喇叭开关搭铁点情况（2分）

    □1.5 记录F51UA保险丝情况（2分）

□1.6 记录KR3继电器情况（1分）

□1.7 记录喇叭情况（1分）

依据得分条件进行评分，按要求完成在□打√，未按要求完成在□打×并扣除对应分数，扣分不得超10分。

15

工具及设备

的使用能力

□1、 能正确选用教材、实训设备、维修手册（电子版）（5分）

□2、 能正确使用教材、实训设备、维修手册（5分）

□3、 能正确使用实训设备（5分）

扣分不得超10分。

15

分析面

（诊断分析）

（检测分析）

（调校分析）

□1、能找到喇叭位置并检查 （5分）

□2、能找到喇叭保险丝并检查 （5分）

□3、 能找到喇叭搭铁点并检查（5分）

□4、 能找到喇叭开关搭铁点并检查（5分）

□5、 能找到K9控制模块并检查（5分）

扣分不得超10分。

15

表单填写与报告的撰写能力

（纸质工单）

□1、 字迹清晰（1分）

□2、 语句通顺（1分）

□3、 无错别字（1分）

□4、 无涂改（1分）

□5、 无抄袭（1分）

除对应分数，扣分不得超5分。

5