数控车床编程与加工项目

余运昌

目录

  • 1 项目1    数车奠基、笃行车削——数控车床编程与操作基础
    • 1.1 任务一   精密制造，启航前行——认识数控车床
    • 1.2 任务二   欲善其事，先利其器——认识数控车削刀具及工装夹具
    • 1.3 任务三   知己知彼，把控质量——认识与使用数控车削常用检测量具
    • 1.4 任务四   仿真加工，探索奥秘——认识斯沃数控仿真加工软件
    • 1.5 任务五   优化工艺，规范车削——理解数控车削工艺规程与文件要求
    • 1.6 项目1习题
  • 2 项目2    工艺精湛、匠心传承—— 典型传动轴零件的编程与加工
    • 2.1 任务一   工艺先行，探索创新 ——制定典型传动轴零件数控车削工序卡
    • 2.2 任务二   精心编程，一丝不苟——传动轴左端精加工程序的编写与刀路仿真
    • 2.3 任务三   分工明确，团结协作——传动轴左端粗精加工程序的编写与仿真加工
    • 2.4 任务四   服务为本，协作提升—— 传动轴右端轮廓、槽及螺纹程序编制与仿真加工
    • 2.5 任务五   匠心传承，品质造就——传动轴零件的数控车床实操加工与检测
    • 2.6 项目2习题
  • 3 技艺提升、精密加工—— 常见典型特征零件的编 程与加工
    • 3.1 任务一  效率优先，质量为本——仿形零件的编程与加工
    • 3.2 任务二  文化支承，价值导向——套零件的编程与加工
    • 3.3 任务三  文化底蕴，连接你我——盘零件的编程与加工
    • 3.4 任务四  胸怀宽阔，传递能量——梯形螺纹的编程与加工
    • 3.5 项目3习题
  • 4 项目4   数字辅助、攻坚克难—— 复杂轴套配合件CAM自动编程与加工
    • 4.1 任务一   明确任务，共同进步——领会配合件车削加工任务及技术要求
    • 4.2 任务二   探索方法，提升技能——椭圆轴心件的CAM自动编程与加工
    • 4.3 任务三   激发创新，追求卓越——抛物线轴套件的CAM自动编程与加工
    • 4.4 任务四   自强不息，用于担当——螺纹套及偏心件的CAM自动编程与加工
    • 4.5 项目4习题
  • 5 课程案例及获奖成果
    • 5.1 课程思政典型案例
    • 5.2 课程思政示范课程及获奖
    • 5.3 省级在线精品课程认定
任务四  胸怀宽阔，传递能量——梯形螺纹的编程与加工
  • 1 新知--梯形螺工艺纹
  • 2 新知--复合螺纹指...
  • 3 新知--宏程序
  • 4 项目实施
  • 5 项目拓展
  • 6 梯形螺纹加工实践

梯形螺纹副的加工


一、梯形螺纹的加工要素

1. 梯形螺纹的基本要素


2.加工的技术要求

  梯形螺纹加工时牙型要正确，螺纹中经必须与基准轴经同轴，梯形螺纹是中经定心，车削时必须保证中经尺寸公差，牙两侧的表面粗糙度要小。梯形外螺纹的中经公差等级有6、7、8、9四种，公差带位置有h、e、c三种；梯形内螺纹的中经公差等级有7、8、9三种，公差带位置只有H一种。

3.梯形螺纹车刀

常用的梯形螺纹车刀有高速钢和硬质合金两大类。低速车削时选用高速钢车刀（图5-13所示），而加工一般精度的梯形螺纹时采用硬质合金车刀进行高速车削。


4.梯形螺纹的加工方法

  与普通三角形螺纹相比，梯形螺纹的螺距和牙型较大，且精度高，因此梯形螺纹吃刀深、走刀快、切削余量大，实际加工时应根据螺距及螺纹精度要求，合理选择加工方法（图5-15）。



                         图 5-15梯形螺纹的加工方法