2023年中国3D打印行业发展现状及发展前景预测分析

中国3D打印行业相对欧美国家起步较晚，在经历了初期产业链分离、原材料不成熟、技术标准不统一与不完善及成本昂贵等问题后，当前中国3D打印已日趋成熟，市场呈现快速增长趋势。经过多年的发展，我国3D打印技术与世界先进水平已基本同步，在高性能复杂大型金属承力构件3D打印等部分技术领域已达到国际先进水平，成功研制出光固化、选区激光烧结、选区激光熔融、激光近净成形、熔融沉积成形、电子束熔化成形等工艺设备。

一、3D打印行业发展现状

1、市场规模
受3D打印产品逐步规模化应用和部分积压的3D打印设备需求释放的带动，2021年中国3D打印产业规模增速加快，产业规模增至216.5亿元。随着3D打印产品在已有场景中应用规模进一步扩张，以及新场景、新应用的不断开拓，预计2023年中国3D打印产业规模将突破400亿元。

数据来源：中商产业研究院整理

2、产业结构
中国3D打印设备规模占比达45.0%，3D打印服务和3D打印材料规模占比超25%。

数据来源：中商产业研究院整理

3、产业布局
我国3D打印产业主要分布在京津冀地区、长三角地区、珠三角地区、中西部地区。

资料来源：中商产业研究院整理

4、竞争格局
目前，中国市场的主流设备品牌包括联泰、EOS、华曙、铂力特、3D Systems、GE、Stratasys、惠普等。数据显示，联泰在3D打印行业中市场占比最大达16.4%，其次为Stratasys和EOS，分别占比14.8%和13.1%。

资料来源：中商产业研究院整理

5、重点企业分析
随着国内3D打印企业技术的不断积累，与国外先进水平的差距快速缩小，在大尺寸成型等部分领域甚至实现了反超，优秀企业不断涌现，以铂力特、华曙高科、联泰科技等为代表，综合实力雄厚，属于行业领军企业。

二、3D打印行业发展前景

1、国家政策大力支持
近年来，我国高度重视增材制造技术发展，陆续推出《增材制造产业发展行动计划（2017-2020 年）》《“十四五”智能制造发展规划》等一系列产业政策规划，为我国增材制造行业的发展提供了有力支持，有助于推动增材制造行业进入长期快速增长通道。

2、行业生态体系加速成形
随着行业的发展和应用的深入，围绕增材制造设备、软件、材料、工艺及相关方向逐步形成了行业生态体系，包含增材制造设备的研发、生产，材料的研发、制备，以及去除、回收等工艺及装备，后续加工、精加工、热处理等后处理，与传统加工技术及装备的结合，辅助设计软件、工程处理软件、仿真模拟软件、智能处理软件、云管理平台以及工业化生产和调度的制造执行系统等，各方面充分协同，形成了更系统化的解决方案，推动产业发展。

3、行业应用场景不断丰富，潜力巨大
近年来，增材制造的应用已在航空航天、汽车、医疗、模具等多个行业领域内取得了重大进展，并逐步扩展到个性化穿戴等与个体联系紧密的领域。相对传统制造业庞大的应用场景，增材制造的应用场景仍有很大潜力待挖掘，未来随着增材制造在更多领域进行推广并在各行业领域内进一步深度普及，增材制造将获得更广阔的增量市场。

4、行业应用不断深化
随着增材制造技术，尤其是金属增材制造技术的进步，行业开始摆脱只能“造型”的限制，而是与众多传统加工制造技术手段一样，成为现代制造的重要工艺，直接生产终端零部件。航空航天、医疗、汽车、模具等工业领域内，开始采用多台增材制造设备作为生产工具来提供批量化的生产服务，与传统制造融为一体，缩短产品生产周期，降低生产成本和提高产品生产效率。

大国工匠王树军：倾注匠心匠艺，锤炼绝活绝技

王树军，潍柴动力一号工厂负责设备维护管理的首席技师，敢于向外国技术发起挑战,通过苦心钻研和技术革新,突破了一个又一个令外国专家侧目的“中国不可能”，通过改造“洋设备”的原始设计，储备所有部件，根治设备顽疾。

2017年12月，集团新产品公司一台国外某公司龙门五轴加工中心出现C轴滑环箱故障，这是个10多米高的庞然大物，仅故障部件Z轴部分就有10吨重，没有完备的资料及可借鉴的经验，联系厂家，答复可以现场维修，周期一个月，维修人工费130万元，备件费用另计。然而，这台设备加工试制的新产品机器，停产一小时就有近万元的损失。外委维修周期长、费用高，公司也没有这个故障的维修经验，集团制造部建议让王树军试试。

在拆下设备防护及外围设备外，大部分的时间，王树军都是对照随机资料，结合设备实物与工作经验，制定总体的维修方案，这一步是至关重要的，思路清晰了，方案正确了，就完成了50%的工作。“这三天也是我收获最大的三天，故障部位的模拟结构就如影像般一遍遍回放，只要与日后拆出的实物相符，我就能清楚设备厂商的设计思路，达到先进技术为我所用的目的，实际的情况同样也验证了我的思路。”王树军这次胸有成竹。整个维修过程历时20天，2017年12月24日，设备恢复正常生产状态。在之后的2个月里，王树军没有满足，他利用业余时间将此次经历编写成维修案例，用于指导日后该部位的维修工作。

王树军从一名普通的潍柴技工学校毕业生，成为一名合格的维修工人，并逐渐成长为大国工匠年度人物、全国劳动模范、国务院政府特殊津贴专家、全国技术能手、泰山产业领军人才，甚至是填补高端装备技术行业空白的装备先锋。

王树军，作为大国工匠的优秀代表，大胆创新，攻克进口高精装备的设计缺陷，打破国外技术封锁和垄断，热爱祖国，淡泊名利，彰显了中国工匠的技能和风骨。

数字经济下的新职业:增材制造工程技术人员

日前，人社部对外发布《中华人民共和国职业分类大典（2022年版）》（以下简称“大典”），近期将正式开印。民宿管家、家庭教育指导师、研学旅行指导师、机器人工程技术人员等5批共74个新职业均纳入大典当中。

据介绍，新职业陆续发布后，人社部门还将及时推进新职业的标准开发工作，全面推动相关的培养、评价工作，开发新职业相关标准，不仅对规范新职业的培训市场具有积极意义，还有利于引领职业教育培训改革。

除了组织制定新职业标准，指导培训机构依据国家职业标准开展培训，我们还将积极稳妥推行新职业技能水平的社会化评价，对评价认定合格的人员，由评价机构按照有关规定颁发证书。

从《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》中提出打造增材制造产业链，到“十四五”规划纲要中提出在制造业核心竞争力提升方面发展增材制造，近年来，我国高度重视增材制造业发展。据中国增材制造产业联盟统计，2021年我国增材制造企业营收约265亿元，同比增长31%，高出全球年均增长水平约10%。

位于安徽芜湖繁昌经济开发区的春谷3D打印智能装备产业园里，有增材制造产业链上游的新材料、数据软件企业，中下游的整机设备和生物医疗、汽车工业、文创工艺等相关应用服务的制造、供应商。

该产业园投用10年间，集聚了62家增材制造企业，其中规上企业19家。产业园负责人陈守锋介绍，2022年园区总产值达13.8亿元，同比增长130%，呈现出特色明显、区域集聚、快速增长的发展态势。在安徽哈特三维科技有限公司负责人刘桐看来，专业人才是增材制造业发展的关键因素之一。“制造业常规通过铣、刨、磨等手段，对材料做切削加工，属于减材制造；而基于数字模型，通过激光选区熔化等技术，使材料层层叠加堆积制造出产品，即所谓‘3D打印’，属于增材制造。通过研发、调试增材制造设备中的光路和风场系统，秦东校准了激光束。“如果粉末受到的激光温度不同，熔化、凝固不同步，都会导致成型的产品出现裂纹、翘曲变形等缺陷。”安徽哈特三维科技有限公司装备研发工艺工程师秦东说。