增材制造设备操作员入围“最缺工”的100个职业排行

人社部在2022年2月22日的例行新闻发布会上，发布了2021年第四季度全国招聘大于求职“最缺工”的100个职业排行，其中包括了增材制造设备操作员。

△增材制造设备操作员；职业代码6-20-99-00；职业定义是从事增材制造设备安装、调试、维修和保养，及生产操作和运行管理的人员；需求典型城市为宜宾市/昆明市/萍乡市等。

人社部相关负责人表示，与2021年第三季度相比，本期“排行”反映出制造业缺工状况持续，“智能制造”领域缺工程度加大。增材制造设备操作员属于智能制造板块。

2020年5月11日，人社部职业能力司发布了一则“关于对拟发布新职业信息进行公示的公告”，把“增材制造设备操作员”定为新职业！
其主要工作任务：
1.安装、调试增材制造设备；
2.操作增材制造设备进行生产，负责增材制造设备的运行管理；
3.负责增材制造设备的故障排查、设备维修及保养；
4.为客户提供设备操作和日常保养培训；
5.协助客户解决设备常见问题，并收集客户反馈意见建议；
6.分析研究增材制造设备生产过程中的技术问题。

其实，在中国增材制造技术人才招聘信息汇总栏目中，我们可以看出，数百家单位正在大量招聘增材制造专业人才，其中有一部分是操作工，但更多的是模型设计师、软件硬件工程师、材料工程师等。

南极熊3D打印网曾经做过一份中国增材制造人才调查报告显示，中国增材制造行业大概现有从业人士4.5万人，平均月薪9300元，90%的企业主认为招聘增材制造人才很困难。

△2021年8月，南极熊统计的48家增材制造企业员工数量分布情况：30家公司员工人数在100人以内；8家公司为100到200人之间；2家为200到300人之间；3家为300到500人之间；4家为500到1000人之间；1家为1000到2000人之间

△预计2024年，南极熊统计的48家增材制造企业员工数量分布情况：16家为100人以内；12家为100到200人之间；8家为200-300人之间；4家为300到500人之间；4家为500到1000人之间；3家为1000到2000人之间；1家为2000到5000人之间。

南极熊发现，统计到的48家3D打印企业：

现在增材制造企业的人数总数为9000人，最高的是深圳某消费级3D打印机龙头达1900人。假设本次统计样本，占到国内3D打印领域的20%，那么可以预计国内现有3D打印企业总人数为4.5万人。
3年内（到2024年），48家企业的员工总数将可达19500人，增长120%。假设本次统计样本，占到国内3D打印领域的20%，那么可以预计国内3D打印企业总人数将达10万人。比现在增加5.5万人。

    △未来3年，统计到的48家增材制造企业需要的人才岗位及数量
    预计3年内需要的增材制造模型设计师数量850人。学历要求基本都是专科以上，50%为本科以上。假设样本数量占国内总量的20%，那么未来需求可达4200名3D打印模型设计师。

    预计3年内需要的3D打印机械/电气/硬件/产品工艺工程师数量2000人。学历要求基本都是本科以上，10%为硕士以上。假设样本数量占国内总量的20%，那么未来需求可达10000名3D打印机械/电气工程师。

    预计3年内需要的3D打印软件/算法工程师数量900人。学历要求基本都是本科以上，25%为硕士以上。假设样本数量占国内总量的20%，那么未来需求可达4500名3D打印软件/算法工程师。

    预计3年内需要的增材制造工程师数量820人。学历要求基本都是本科以上，25%为硕士以上，部分要求博士。假设样本数量占国内总量的20%，那么未来需求可达4100名3D打印材料工程师。

    预计3年内需要的增材制造操作/安装/维护/生产人员数量4700人。学历要求基本都是高中以上，35%为大专以上。假设样本数量占国内总量的20%，那么未来需求可达23500名3D打印机操作/安装/维护/生产人员。

    预计3年内需要的销售人员数量2000人。学历要求基本都是本科以上。假设样本数量占国内总量的20%，那么未来需求可达10000名3D打印销售人员。

    48家参与调研的企业中，有39家增材制造公司填写了人均薪酬一项，工资平均值为9300元/月。

△39家参与调研的3D打印公司月平均工资分布：7家为4000到6000元；14家为6000到8000元；9家为8000到10000元；7家为10000到15000元；2家为15000到20000元

其中16家金属3D打印企业现有员工总数2340人，预计3年内增长到4800人。人才需求，学历都要求本科以上，30%要求硕士以上。

从高考落榜到大国工匠杨永修的追梦人生

34岁的他，是一名数控技术工人，更是中国汽车制造领域的大国工匠。他攻克了高端发动机精密制造技术，获得全国技术能手、全国五一劳动奖章等多项荣誉。

他能把高端发动机缸体、缸盖垂直度和同轴度等制造精度做到头发丝直径的三分之一，把精细的图纸参数加工成精密缸体；他能改装进口数控机床使其拥有更多功能；他已拥有18项国家专利成为“发明大王”。他，就是中国第一汽车集团有限公司研发总院试制所数控班组高级技师杨永修。

15年前，杨永修还远在河南商丘，那年他高考落榜。深信知识能够改变命运的他，复读一年之后再战，虽然可以上本科，但可选余地较少，最后他决定上个好专科——选择长春汽车工业高等专科学校，成为一名数控专业学生。

上学后，他逐渐爱上了数控专业，在校期间保持着班级第一名的成绩。毕业后，他如愿成为原一汽技术中心的一名工人。

海阔凭鱼跃，天高任鸟飞。杨永修暗自下决心，不能满足于现状。

当了半年普通加工工人后，他转入自己热爱的数控岗位。白天，他边看师傅操作边抄代码，下班后还要加练到深夜。为随时查漏补缺，杨永修坚持写实训总结报告，把遇到的难题记录下来，逐个攻破。他还购买了很多课件，自学最新理论。杨永修说：“我曾到一个复印社连续打印了1000多张的电子材料，花笨功夫照着试验，快乐且充实。”

功夫不负有心人。很快，杨永修脱颖而出，成为技术能手。2018年初，新红旗品牌战略发布之后，杨永修主要承担红旗自主研发的高端发动机、变速箱及底盘等核心精密零部件的数控加工工作，解决了一大批卡脖子难题，先后完成30余项重大试制任务，累计攻克130多项技术难题，为集团公司节约创造价值1200多万元。他还依托师徒工作间和劳模创新工作室，开展快速试制、集成制造等多项试制技术研究，培养了一批高技能人才。他的团队中大部分成员已经掌握了数控技术，实现了数智化转型。

3D“打印”中国制造新图景

从航空航天、医疗、模具、汽车制造，到珠宝、艺术创作等领域，日益广泛的应用场景让3D打印技术走进了许多人的工作生活，也为中国制造业高质量发展注入新动能。

一、成为高端制造利器

2022年10月，国内最大单体混凝土3D打印机首发仪式在三峡大学举行。一台长17米、宽17米、高12米的打印机，开机后架子上可移动大型喷头按墙体走向喷射混凝土进行“打印”，就像制作蛋糕时奶油裱花一样层层叠加，精准快速平整……

“只要有建筑图纸，基于数字建筑设计方法及机器人自控系统，通过混凝土3D打印机就可以打印出理想的房子。”三峡大学水利与环境学院副教授李洋波介绍。

不只是基建领域，在高端制造领域中，3D打印已经得到实际应用。以北京冬奥会为例，开幕式上，“微火”照亮主火炬台的创意令人难忘。“微火”虽微，却不乏科技元素：主火炬的外飘带、内飘带及燃烧系统全部采用3D打印技术制作而成。此外，中国钢架雪车选手脚下的跑鞋鞋钉也由钛合金3D打印而成。

“3D打印是制造业热门技术，应用范围极广，是高端制造的一件‘新利器’。它既可以打印塑料、陶瓷等非金属材料，也可以打印钢铁、铝合金、钛合金、高温合金等金属材料，成形尺寸从微纳米元器件到10米以上大型航空结构件，为制造业转型升级发展提供了巨大契机。”中国工程院院士、西安交通大学教授卢秉恒说。

二、技术实现弯道超车

从材料到技术手段，3D打印领域已经成为中国技术创新的“新高地”。卢秉恒认为，信息技术日新月异，3D打印技术在计算机控制下，可以打印出多种材料和形状，为工业生产及日常生活带来重大变化。

在金属3D打印领域，中国工程院院士王华明与团队经过多年不懈努力，在技术上实现了弯道超车。2005年6月，在王华明团队的努力下，中国第一个3D打印的钛合金小零件被装上飞机，就此迈出金属3D打印技术标志性的一步。2009年，王华明和他的团队用3D打印技术做出了国产大飞机C919机头钛合金主风挡整体窗框，这个“大家伙”的重量大约20斤，一个成年人可以轻松拿动，中国由此成为率先突破这一技术的国家。

业内人士认为，凭借3D打印技术，中国在飞机、火箭等重大装备的大型复杂关键金属构件制造领域达到世界先进水平。

三、应用单位表现抢眼

3D打印又被称为增材制造，以数字模型文件为基础，通过将专用的材料进行逐层打印来构造物体。作为前沿领域的尖端技术，3D打印技术获得了许多政策支持。

2022年8月，工信部公布首批增材制造典型应用场景名单，涵盖工业、医疗、建筑、文化等领域的36个典型应用场景。名单中装备技术的提供单位多在各自领域独树一帜，如铂力特在航空航天金属增材制造领域处于龙头地位，汉邦科技推动金属3D打印对传统制造业的变革，南京铖联专注于齿科3D打印……应用单位也均在不同领域起到带头作用，如三大航空、航天集团在3D打印技术应用方面领先，北医三院、唐都医院等在医疗3D打印应用方面备受关注，匹克体育在消费品3D打印领域方面表现抢眼。

3D打印技术人才也成为一项国家认可的新职业。2022年6月，人力资源和社会保障部发布一批新职业信息，涵盖从事增材制造技术、装备、产品研发、设计并指导应用的工程技术人员。

此外，越来越多的中国3D打印机品牌走向海外市场，彰显了中国品牌在全球3D打印市场的自信。