一、仓库的相关概念
(一)仓库的定义
仓库,为存放、保管、储存物品的建筑物和场地的总称,由贮存物品的库房、运输传送设施(如吊车、电梯、滑梯等)、出入库房的输送管道和设备以及消防设施、管理用房等组成。
(三)仓库的分类
按所贮存物品的形态可分为:贮存固体物品的、液体物品的、气体物品的和粉状物品的仓库;
按贮存物品的性质可分为:贮存原材料的、半成品的和成品的仓库;
按建筑形式可分为:单层仓库、多层仓库、国筒形仓库;。
按仓库在商品流通过程中所起的作用,可以分为：批发仓库、采购供应仓库、加工仓库、中转仓库、零售仓库、储备仓库、保税仓库;
按仓库中作业过程是否自动化，分为自动化仓库和传统仓库。常见的自动化仓包括AS/RS仓、旋转货架仓、AGV仓等,帝见的传统仓库包括平面仓、货架仓等。
(三)仓库的作用
1.储存和保管功能
仓库具有一定的空间,用于储存物品,并根据储存物品的特性配备相应的设备,以保持储存物品完好性。
2.调节供需的功能
创造物质的时间效用是物流的两大基本职能之一,物流的这一职能是由物流系统的仓库来完成的.现代化大生产的形式多种多样,从生产和消费的连续来看,每种产品都有不同的特点,有些产品的生产是均衡的,而消费是不均衡的,还有一些产品生产是不均衡的,而消费却是均衡不断地进行的。要使生产和消费协调起来,这就需要仓库来起“蓄水池“的调节作用。
3.调节货物运输能力
各种运输工具的运输能力是不一样的。船船的运输能力很大,海运船一般是万吨级,内河船舷也有几百吨至几千吨的。火车的运输能力较小,每节车皮能装运30~60t。汽车的运输能力很小,一般每辆车装4-10t，对于不同运输工具的运输能力的差异,通常通过仓库进行调节和冶接的。
4.流通配送加工的功能
现代仓库的功能已处在由保管型向流通型转变的过程之中,即仓库由贮存、保管货物的中心向流通、销售的中心转变。仓库不仅要有贮存、保管货物的设备,而且还要增加分拣、配套、捆绑、流通加工、信息处理等设置。这样,既扩大了仓库的经营范围,提高了物质的综合利用率,又方便了消费,提高了服务质量。′
5.信息传递功能
伴随着以上功能的改变,仓库对信息传递的要求也越来越高。在处理仓库活动有关的各项事务时,需要依靠计算机和互联网,通过电子数据交换(EDI)和条形码技术来提高仓储物品信息的传输速度,及时而又准确地了解仓储信息,如仓库利用水平、进出库的频率、仓库的运输情况、顾客的需求以及仓库人员的配置等。
二、仓库中的物流作业
仓库中的物流作业主要包括9项内容,分别是:收货作业、入库作业、补货作业、拣货作业、分货作业、打包作业、发货作业、越库作业和盘点作业。其流程如图1.1.1所示。
图1.1.1仓库中的物流作业流程
（一)进货作业
1.定义
把商品从货车上卸下,检查其数量和质量、将有关信息书面化等一系列的过程。
2.收货作业流程
收货作业主要包括5项内容,分别是资源准备、拆卸货包、进货检验、分类/贴标和信息同步。其中,进货检验(Incoming Quality Control, IQC)的方法主要有4种,分别是目视检验、BC+HT、重量检验和视频摄影,其检验内容见表1.1.1:
| IQC方法 | 检验内容 |
| 目视检验 | 外观和数量 |
| BC+HT | 品项和数量 |
| 重量检验 | 称重来确认数量 |
| 视频摄影 | 检验视频确认完整性 |
3.收货作业常用设施设备
收货作业常用设施设备包括输送装置、托盘车、叉车等。
(二)入库作业:
1.定义
将货物放到库存预留区的作业,是配合未来出货需要而预先将货品堆储而进行的必要库房管理作业。
2.入库作业流程:
入库作业主要包括5项内容,分别是特殊处理、容器检验、安排货位、搬运上架和信息同步。其中,货位安排需遵循以下原则：保证先进先出；根据货物重量等性质选择储位；方便操作,作业相对均匀。
3.入库作业常用设施资备
入库作业常用设施设备主要为量方称重类设备,包括手持设备、一体机等多种类型。
(三)补货作业
1.定义
商品从库存预留区转移到拣选区的过程。当仓库模式为存拣分离的时候,会有对应的补货任务。
2.目的
补货作业为保证货源充足,满足客户订单需求,其主要目的为:保证拣货区域有货可拣。
3.补货方式
水平：由货物保管区向零拣区进行补货、定时补货和随机补货3种类型。
竖直:一层为拣选区,货架二层以上为储存区,由上层货架向最底层补货。
4.补货时机
补货时机主要包括批次补货、定时补货和随机补货3种类型,具体补货时间见表1.1.2:
表1.1.2补货时机
| 补货时机 | 补货时间 |
| 批次补货 | 在拣货作业前，一次性补足一天或一批次的货量 |
| 定时补货 | 将每天分成若干时间段，在固定时间段进行补货 |
| 随机补货 | 基于实时系统当拣货区的商品数量低于某一阈值，触发补货作业。 |
其中,货位安排需遵循以下原则:保证先进先出;根据货物重量等性质选择储位;方便操作,作业相对均匀。
5.补货任务设计
补货作业会影响拣货作业的效率和准确性,需要考虚补货对拣货作业的干扰,通常有以下几种方法:
地点:拣货和补货分离;
时间:错开作业时间;
商品:同一种商品码放多个储位，避免干扰;
(四）拣货作业.
1定义
根据客户订单的内容,将货物从仓库挑出的过程。
2.常用的拣货方式
常用的拣货方式包括:订单式拣货、批量式拣货、混合式拣货、接力式拣货、汇整式拣货。订单式拣货与批量式拣货的对比见表1.1.3。
表1.1.3订单式拣货与批量式拣货对比
| 订单式拣货 | 批量式拣货 |
作法:又称摘取式拣货，拣货员以“一张订单“为拣货单位,逐单完成拣货。 优点:简单、直觉,对订单回应能力强,无需任何前置处理。 缺点:易走重复路线,即移动路线较长。 | 作法:又称二次拣货、播种式拣货。先将“多张订单“并为一个批量作为拣货单位,在储位取得并单后的总量,再根据各单内容分货。 优点:避免走重复路线。 缺点:对单一订单的回应能力较弱。| |
| 适用情景：拣货品项重复度低。 | 适用情景：各订单品项重复度高 并单方式：按邻近时间、相同区域、相同订单内容进行并单 |
3拣货作业流程外
入库作业主要包括4项内容,分别是获得拣货清单、确定拣选路线、拣货、分货/打包。
4.拣货路线
常见的担货路线有4种类型,分别是蛇形式、同边进同边出、中点折回和提前回终点。
如图11.2所示:
图1.1.2四种常见的拣货路线
一、定义
根据商品或包裹某些特有属性加以区分的作业过程。
二、应用场景
订单分播:在拣选后发生
包妻分拣:在打包后发生
包裹分拣所使用的设备为分拣机,常见的分拣机包括:倾斜托盘分掉机、交叉带分拣机，滑块式分拣机和炸弹舱分拣机。
各类型分拣机的分掉效率见表11.4:
表1.1.4自动化分拣设备效率
| 自动化分拣设备 | 效率（件/时） |
| 滑块式分拣机 | 4000-6000 |
| 炸弹仓分拣机 | 6000 |
| 倾斜托盘分拣机 | 10000-15000 |
| 交叉带分拣机 | 1000-15000 |
(六)打包作业
1定义
将客户订单商品打包在一起的作业活动。
2.两种打包场景
A商品直接拣货至发货箱中,打包员密封和贴标;
B商品按批量式拣选分货后,箱子中有多个单件订单送去打包，每个商品单独打包;箱子中有一个多件订单送去打包，多个商品一起打包。|
3打包作业流程
打包作业流程主要包括4项内容,分别是：选择包装、充填装箱、封口贴标、捆扎。
4打包作业常用材料及设备
打包常用材料及设备包括充气填充袋、自动捆扎机等。
(七）发货作业
1.发货作业流程
发贤作业主要包括包括4项内容，分别是堆垛、缠膜固定、叉车搬运、装货固定。
2.发货作业设施设备
发货作业设施主要为仓库的收发货月台。发货作业辅助设备包括机械臂、电动升降台、自动装卸货系统等。
3.卡车停靠方式
卡车在月台的停靠方式主要包括垂直式、45度式、平行式、海鸥式，如图1.1.3所示:
四种停靠方式特点见表1.1.5:
表1.1.5停靠方式对比
| 停靠方式 | 使用范围 | 停靠数量 | 回车空间 |
| 垂直式 | 最普遍 | 最多 | 足够空间 |
| 45度式 | 比较少见 | 略多 | 略大 |
| 平行式 | 较常见 | 较少 | 较小 |
| 海鸥式 | 最少见 | 不多 | 最大空间 |
(八)越库作业
1.定义、
略过了入库作业，货物放在入库暂存区，可直接进行出库作业。
2.运用情景
急迫性高,时效性需求高。例如:生鲜食品,新书杂志。流通性高,需求、进出货频繁。
3.越库的分类
越库可分为接驳式、流过式、整并式三种。
接驳式(crossdocking):整托进,整托出,即板进板出。
流过式(flowthrough):整托进,按箱出,即板进箱出_
整并式(merge in transit):仓库中的货与越库的货一起出
4.越库的优点和需要考虑的问题
越库的主耐优点为宗现了贻物的快进流助和降低序冗成本,但需媒加虚以下问题!
*越库作业的时间要求是比较严格
*越库作业要考虑运输成本
*越库作业的效率受仓库布局CU型、直线型、L型）影响
5常用布局方式
仓康常用的布局方式包括U型(如图1.1.4所示)、L型(如图1.1.5所示),I型(如图
1.1.6所示)、,T型(如图1.1.7所示)
各布局方式优缺点见表1.1.6：
表1.1.6布局方式对比
| 布局方式 | 优点 | 缺点 |
| U型布局 | 便于越库；利用安全布防 | 货物行走路线复杂，车辆易拥堵 |
| L型布局 | 可以应对出入库高峰 | 仓库外车辆占用面积大，园区面积利用率低 |
| I型布局 | 收发货月台多：中转效率高 | |
| T型布局 | 出库需求大 |
（九）盘点作业
1.定义
确认库存品的品质、数量是否与账面(如WMS)相符。
2.盘点目的
盘点目的主要包括:检查实际库存数量、清查库房账面损益、发现货物管理中存在的问题、清除问题物品。1
3.盘点方式
盘点方式接清点方式区分可分为开库盘点和闭库盘点，按盘点频率区分可分为定期盘点、不定期盘点和连续盘点。
4.盘点作业流程
盗点作业流程主要包括4个环节,分别是盘点准备、确定时间和方法、盘点作业及盘点差异分析。
盘点准备中的盘点表格主要内容包括:品项、储位、账面数、实际数
