1.1 课程大纲

1.2 电子版教材

1.3 授课计划

1.4 扩展阅读

2.1 课件

2.2 课前视频：汽车制造

2.3 补充内容：汽车零件尺寸及形状的获得方法和加工经济精度

2.4 课外学习视频 第1小节

2.5 课外学习视频 第2小节

2.6 课外学习视频 第3小节

2.7 本节小结

2.8 本节测验

3.1 机床夹具概述；工件的装夹；定位原理

3.2 工件在夹具中的定位

3.3 定位误差分析

3.4 夹紧装置

3.5 典型机床夹具

4.1 机械加工质量的基本概念

4.2 工艺系统的受力变形对加工精度的影响

4.3 工艺系统的热变形对加工精度的影响

4.4 加工误差的统计分析

4.5 影响表面质量的因素

5.1 机械加工工艺规程概述

5.2 定位基准选择：粗基准选择原则

5.3 定位基准选择：精基准选择原则

5.4 表面加工方法选择；加工阶段

5.6 工序设计（二）：设备与工艺装备；切削用量；时间定额；工艺方案的经济性评价；降低加工 成本的措施

6.1 尺寸链基本概念、尺寸链计算公式

6.2 装配尺寸链的建立

6.3 保证装配精度的方法及装配尺寸链的计算（一）

6.4 保证装配精度的方法及装配尺寸链的计算（二）

6.5 工艺尺寸链的计算（1）：基准重合时工序尺寸的确定；基准不重合时工序尺寸的确定；工艺尺寸链的计算（2）：其他类型工艺尺寸链的计算

7.1 汽车零件设计工艺性基本知识；零件的机械加工工艺性知识；产品结构的装配工艺性知识