机械制造技术与装备

夏云

目录

  • 1 项目准备
    • 1.1 机械制造过程
      • 1.1.1 生产工艺规程概述
      • 1.1.2 工艺规程设计
    • 1.2 机械制造方法
      • 1.2.1 零件的成形方法
      • 1.2.2 机械加工方法
    • 1.3 切削运动与切削用量
      • 1.3.1 工件表面形成方法
      • 1.3.2 切削运动
      • 1.3.3 切削用量及切削层
    • 1.4 加工装备及切削刀具
      • 1.4.1 机床的分类
      • 1.4.2 机床型号的编制方法
      • 1.4.3 刀具材料
      • 1.4.4 刀具种类及结构
      • 1.4.5 刀具的角度及其作用
    • 1.5 切削过程的物理现象
      • 1.5.1 切屑及积屑瘤
      • 1.5.2 切削力
      • 1.5.3 切削热
      • 1.5.4 刀具的磨损形式
      • 1.5.5 刀具磨钝标准及耐用度
    • 1.6 切削液
      • 1.6.1 切削液的作用
      • 1.6.2 切削液的种类和添加剂
      • 1.6.3 切削液的合理选用和使用
    • 1.7 机械加工精度及表面质量
      • 1.7.1 机械加工精度及表面质量基本概念
      • 1.7.2 原始误差
      • 1.7.3 刀具磨损对加工精度的影响
      • 1.7.4 工艺系统几何误差对加工精度的影响
      • 1.7.5 工艺系统受力变形对加工精度的影响
      • 1.7.6 工件残余应力变形对加工精度的影响
      • 1.7.7 保证加工精度的工艺方法
    • 1.8 机械加工表面质量
      • 1.8.1 加工表面质量的概念及对零件使用性能的影响
      • 1.8.2 影响表面质量工艺因素
  • 2 翻车机零件加工技术
    • 2.1 翻车机定位销加工技术
      • 2.1.1 轴类零件识读
      • 2.1.2 加工装备选用
      • 2.1.3 轴类零件工艺的制定
      • 2.1.4 万能外圆磨床结构及磨削方法
      • 2.1.5 项目实施
    • 2.2 传动轴加工技术
      • 2.2.1 螺纹车刀的选用
      • 2.2.2 车螺纹切削用量的选择
      • 2.2.3 车圆弧面的走刀路线设计
      • 2.2.4 套筒类零件识读
      • 2.2.5 内孔车刀的选用
      • 2.2.6 内孔表面加工路线的拟定
      • 2.2.7 套筒类零件的装夹方法
      • 2.2.8 内孔的加工方法
      • 2.2.9 项目实施
  • 3 场桥零件加工技术
    • 3.1 场桥过通道电缆U形槽加工技术
      • 3.1.1 平面箱体类零件识读
      • 3.1.2 槽、键槽的加工方法
      • 3.1.3 铣削加工
      • 3.1.4 项目实施
    • 3.2 场桥凸模板加工 技术
      • 3.2.1 平面加工方法的选择
      • 3.2.2 内外轮廓的铣削方法
      • 3.2.3 项目实施
    • 3.3 端盖加工技术
      • 3.3.1 孔系加工方法的选择
      • 3.3.2 加工孔走刀路线设计
      • 3.3.3 项目实施
    • 3.4 场桥大车台车主铰轴基座加工技术
      • 3.4.1 曲面的铣削方法
      • 3.4.2 曲面加工时铣刀的选择
      • 3.4.3 项目实施
  • 4 岸桥大车减速箱齿轮加工工艺
    • 4.1 岸桥大车减速箱零部件识读
      • 4.1.1 齿轮类型分析
      • 4.1.2 齿轮的技术要求
      • 4.1.3 齿轮材料、毛坯及热处理方式选择
    • 4.2 岸桥大车减速箱齿轮零件加工工艺
      • 4.2.1 成形法
      • 4.2.2 展成法
      • 4.2.3 项目实施
  • 5 岸桥锚定坑线切割及电火花加工
    • 5.1 线切割加工技术
    • 5.2 电火花加工技术
    • 5.3 电化学加工技术
    • 5.4 激光加工技术
    • 5.5 超声加工技术
    • 5.6 项目实施
  • 6 机械制造技术与装备的发展
    • 6.1 先进制造技术概述
    • 6.2 精密加工技术及装备
    • 6.3 机械制造自动化技术发展
  • 7 机械制造技术参考视频（以前录制）
    • 7.1 项目一 轴类零件加工工艺
      • 7.1.1 任务一 轴类零件识读
      • 7.1.2 任务二 金属切削运动与切削用量
      • 7.1.3 任务三 机床的型号
      • 7.1.4 任务四  车床CA6140的结构及工艺范围
      • 7.1.5 任务五 万能外圆磨床M1432B的结构
      • 7.1.6 任务六 刀具材料的选择和种类
      • 7.1.7 任务七 车刀结构及几何角度
      • 7.1.8 任务八 切屑类型
      • 7.1.9 任务九 刀具磨损和刀具耐用度
      • 7.1.10 任务十 切削液的作用和类型
      • 7.1.11 任务十一 砂轮的特性
      • 7.1.12 任务十二 轴类零件的装夹方法
      • 7.1.13 任务十三 定位基准及选取原则
      • 7.1.14 任务十四 机械加工工艺过程的组成
      • 7.1.15 任务十五 机械加工工艺规程的格式
      • 7.1.16 任务十六 机械加工工艺规程制订的原则、步骤和内
      • 7.1.17 任务十七 轴类零件外圆加工工艺路线的拟定
      • 7.1.18 任务十八 工序尺寸的确定
      • 7.1.19 任务十九 阶梯轴加工工艺卡编制
    • 7.2 项目二 套筒零件加工工艺
      • 7.2.1 任务一 钻床加工孔
      • 7.2.2 任务二 磨削内孔
      • 7.2.3 任务三 拉床加工孔
      • 7.2.4 任务四 孔的精密加工方法
      • 7.2.5 任务五 内孔工艺路线拟定
      • 7.2.6 任务六 钻孔夹具
      • 7.2.7 任务七 套筒加工工艺卡编制
    • 7.3 项目三 箱体零件加工工艺
      • 7.3.1 任务一 刨床及刨削加工
      • 7.3.2 任务二 铣床结构
      • 7.3.3 任务三 铣刀种类
      • 7.3.4 任务四 铣削方式
      • 7.3.5 任务五 平面磨床类型
      • 7.3.6 任务六 平面磨削方式
      • 7.3.7 任务七 箱体加工工艺的制订
    • 7.4 项目四 齿轮零件加工工艺
      • 7.4.1 任务一 成形法铣齿
      • 7.4.2 任务二 滚齿加工
      • 7.4.3 任务三 插齿加工
      • 7.4.4 任务四 齿形的精密加工
      • 7.4.5 任务五 齿轮零件工艺路线的拟定
      • 7.4.6 任务六 齿轮加工工艺卡的编制
项目一 轴类零件加工工艺