章节测验
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靳怀瑜
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1 安全教育
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1.1 安全基本知识
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1.1.1 环境安全
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1.1.1.1 照明
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1.1.1.2 通风
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1.1.1.3 噪声
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1.1.1.4 温湿度
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1.1.1.5 有害因素
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1.1.1.6 场所
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1.1.2 安全标识
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1.1.3 安全规则
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1.1.4 个体防护
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1.1.5 事故预防
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1.1.6 应急与逃生
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1.2 实训室安全
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1.2.1 教室实验室实训室行为规范
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1.2.2 实训室安全契约
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1.3 数控加工安全视频
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1.4 章节测验
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2 基础知识
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2.1 课程目标
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2.1.1 加工中心操作工（中级）
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2.1.2 加工中心操作工（高级）
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2.1.3 课程内容思维导图
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2.1.4 课程考核与评价
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2.2 数控机床
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2.2.1 机床
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2.2.1.1 机床起源
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2.2.1.2 铣床的出现
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2.2.1.3 现代铣床的种类
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2.2.1.3.1 升降台式铣床
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2.2.1.3.2 固定台式铣床
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2.2.1.3.3 多功能铣床
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2.2.1.3.4 龙门铣床
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2.2.2 数控机床概述
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2.2.2.1 数控机床的出现
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2.2.2.2 数控机床的组成和分类
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2.2.2.2.1 数控系统
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2.2.2.2.2 机床本休
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2.2.2.2.3 刀库
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2.2.2.2.4 传动
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2.2.2.2.5 主轴
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2.2.3 加工中心的分类
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2.2.3.1 立式加工中心
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2.2.3.2 卧式加工中心
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2.2.3.3 复合加工中心
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2.2.3.4 五轴加工中心
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2.2.3.5 龙门加工中心
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2.2.3.6 高精度加工中心
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2.2.3.7 高速加工中心
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2.2.3.8 石墨加工中心
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2.2.3.9 虚拟轴加工中心
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2.2.3.10 六轴加工中心
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2.2.4 章节测验
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2.3 坐标系与运动命名
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2.3.1 直角坐标系
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2.3.2 极坐标系
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2.3.3 机床坐标系和运动命名
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2.3.4 章节测验
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2.4 加工中心夹具
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2.4.1 通用夹具
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2.4.1.1 卡盘
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2.4.1.2 机用虎钳
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2.4.1.3 吸盘
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2.4.2 组合夹具
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2.4.3 专用夹具
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2.4.4 零点夹具
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2.5 夹具零件及部件
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2.5.1 常见加工中心工作台
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2.5.2 T型槽和相应螺栓
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2.5.3 T型槽用螺母
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2.5.4 双头螺栓
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2.5.5 螺母
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2.5.5.1 带肩六角螺母
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2.5.5.2 连接螺母
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2.5.6 压板
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2.5.6.1 移动压板
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2.5.6.2 转动压板
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2.5.6.3 移动弯压板
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2.5.6.4 转动弯压板
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2.5.6.5 平压板
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2.5.6.6 弯头压板
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2.5.6.7 U形压板
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2.5.6.8 自调式压板
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2.5.6.9 齿形垫铁/压板
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2.5.7 垫铁/支承
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2.5.7.1 平行垫铁
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2.5.7.2 可调支承
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2.5.8 组合压板
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2.6 工具系统
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2.6.1 柄部型式
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2.6.1.1 SK/JT 锥柄
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2.6.1.2 BT 锥柄
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2.6.1.3 HSK 锥柄
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2.6.2 拉钉
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2.6.3 常用刀柄
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2.6.3.1 ER铣刀柄
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2.6.3.2 强力铣刀柄
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2.6.3.3 液压刀柄
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2.6.3.4 热缩刀柄
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2.6.4 章节测验
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2.7 加工中心工艺
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3 切削刀具
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3.1 铣刀
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3.1.1 立铣刀
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3.1.1.1 立铣刀术语
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3.1.1.2 柄部
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3.1.1.2.1 普通直柄
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3.1.1.2.2 削平直柄
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3.1.1.2.3 2º斜削平直柄
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3.1.1.2.4 螺纹柄
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3.1.1.2.5 莫氏锥柄
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3.1.1.3 切削部分
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3.1.1.3.1 单头铣刀/双头铣刀
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3.1.1.3.2 立铣刀的旋向/切向
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3.1.1.3.3 切削刃
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3.1.1.3.4 螺旋角
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3.1.1.3.5 立铣刀结构
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3.1.1.3.6 铣刀型式
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3.1.2 面铣刀
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3.1.2.1 面铣刀前角
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3.1.2.2 面铣刀主偏角
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3.1.2.3 面铣刀齿数与齿距
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3.2 孔加工刀具
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3.2.1 定心钻
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3.2.1.1 中心钻
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3.2.1.2 数控定心钻
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3.2.2 钻头
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3.2.2.1 麻花钻
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3.2.2.1.1 高速钢钻头
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3.2.2.1.2 硬质合金钻头
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3.2.2.1.3 复合钻头
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3.2.2.2 扩孔钻
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3.2.2.3 平底麻花钻
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3.2.2.4 锪钻
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3.2.2.4.1 锥面锪钻
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3.2.2.4.2 平底锪钻
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3.2.2.5 U钻
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3.2.3 镗刀
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3.2.3.1 单刃镗刀
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3.2.3.2 双刃镗刀
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3.2.3.3 多刃镗刀
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3.2.3.4 微调镗刀
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3.2.4 铰刀
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3.2.4.1 手用铰刀
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3.2.4.2 机用铰刀
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3.2.4.3 圆锥铰刀
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3.2.5 丝锥
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3.2.5.1 手用丝锥
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3.2.5.2 机用丝锥
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3.2.5.2.1 直槽丝锥
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3.2.5.2.2 螺旋槽丝锥
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3.2.5.2.3 先端丝锥
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3.2.5.2.4 挤压丝锥
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3.2.5.2.5 螺纹梳刀
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3.2.5.2.6 PUNCH TAP
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3.3 刀具材料及刀具选用
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3.3.1 加工中心常用刀具材料
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3.3.2 高速钢
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3.3.2.1 普通高速钢
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3.3.2.1.1 钨系高速钢
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3.3.2.1.2 钨钼系高速钢
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3.3.2.2 高性能高速钢
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3.3.2.2.1 钴高速钢
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3.3.2.2.2 铝高速钢
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3.3.2.3 粉末冶金高速钢
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3.3.2.4 高速钢代号
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3.3.3 切削加工用硬切削材料
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3.3.3.1 硬质合金
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3.3.3.2 刀具陶瓷
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3.3.3.3 金刚石
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3.3.3.4 立方氮化硼
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3.3.4 刀具材料主要物理、力学性能
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3.3.5 切削加工用硬切削材料的分类和用途
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3.3.5.1 代号
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3.3.5.2 用途
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3.3.5.3 切屑形成和去除特性
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3.3.5.4 材料主要特性
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3.3.6 刀具涂层
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3.3.6.1 CVD涂层
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3.3.6.2 PVD涂层
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3.3.6.3 DLC涂层
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3.3.7 加工中心刀具选用
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3.3.7.1 刀具材料的选用
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3.3.7.2 铣刀的选用
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3.3.7.3 孔加工刀具的选用
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3.3.7.3.1 钻孔加工刀具的选用
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3.3.7.3.2 扩孔加工刀具的选用
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3.3.7.3.3 镗孔刀具的选用
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3.3.7.3.4 铰孔刀具的选用
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3.3.7.4 刀具尺寸的确定
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3.3.7.4.1 刀具长度的确定
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3.3.7.4.2 铣刀直径的选择
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3.4 可转位刀片
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3.4.1 什么是可转位刀片
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3.4.2 硬质合金可转位刀片是如何制造的
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3.4.3 切削刀具用可转位刀片型号表示规则
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3.4.3.1 型号表示规则
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3.4.3.2 代号
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3.4.3.2.1 形状
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3.4.3.2.2 法后角
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3.4.3.2.3 偏差等级
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3.4.3.2.4 夹固形式及有无断屑槽
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3.4.3.2.5 刀片长度
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3.4.3.2.6 刀片厚度
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3.4.3.2.7 刀尖形状
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3.4.3.2.8 刀片切削刃截面形状
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3.4.3.2.9 刀片切削方向
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3.5 铣削基础
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3.5.1 基本术语
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3.5.1.1 主轴旋转方向
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3.5.1.2 切屑厚度
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3.5.1.3 吃刀量
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3.5.1.4 顺铣/逆铣
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3.5.2 切削用量
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4 FAGOR 8055 编程
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4.1 编程基本知识
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4.1.1 数控系统编程方式
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4.1.2 ISO 编程格式术语
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4.2 FAGOR 8055 编程
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4.2.1 数据格式
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4.2.2 程序结构
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4.2.2.1 程序段头
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4.2.2.2 程序段
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4.2.2.3 程序段结束
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4.2.3 轴和坐标系统
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4.2.3.1 平面选择 G17 G18 G19
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4.2.3.2 尺寸 G71 G70
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4.2.3.3 绝对/增量 G90 G91
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4.2.4 坐标编程
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4.2.4.1 笛卡尔坐标
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4.2.4.2 极坐标
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4.2.4.3 角度和一个笛卡尔坐标
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4.2.5 参考坐标系统
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4.2.5.1 参考点
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4.2.5.2 机床参考点搜索 G74
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4.2.5.3 相对于机床零点编程 G53
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4.2.5.4 坐标预置和零点偏置
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4.2.5.4.1 坐标预置和S值的限制 G92
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4.2.5.4.2 零点偏置 G54~G59
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4.2.5.5 极坐标原点的预置 G93
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4.2.6 ISO 代码编程
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4.2.6.1 准备功能
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4.2.6.2 进给率 F
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4.2.6.2.1 G94
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4.2.6.2.2 G95
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4.2.6.2.3 恒表面切削速度G96
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4.2.6.2.4 恒刀具中心速度G97
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4.2.6.3 主轴转速S
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4.2.6.4 刀具号(T)和刀具偏置(D)
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4.2.6.5 辅助功能(M)
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4.2.6.5.1 M00
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4.2.6.5.2 M01
-
4.2.6.5.3 M02
-
4.2.6.5.4 M30
-
4.2.6.5.5 M03
-
4.2.6.5.6 M04
-
4.2.6.5.7 M05
-
4.2.6.5.8 M06
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4.2.6.5.9 冷却液
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4.2.6.6 路径控制
-
4.2.6.6.1 G00
-
4.2.6.6.2 G01
-
4.2.6.6.3 G02/G03
-
4.2.6.6.4 G06
-
4.2.6.6.5 G08
-
4.2.6.6.6 G09
-
4.2.6.6.7 G37
-
4.2.6.6.8 G38
-
4.2.6.6.9 G36
-
4.2.6.6.10 G39
-
-
4.2.6.7 附加的准备功能
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4.2.6.7.1 G04
-
4.2.6.7.2 G05/G07
-
4.2.6.7.3 图像镜像
-
4.2.6.7.4 G72
-
4.2.6.7.5 G73
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4.2.6.8 刀具补偿
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4.2.6.8.1 刀具半径补偿
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4.2.6.8.1.1 刀具长度补偿
-
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4.2.6.9 固定循环
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4.2.6.9.1 固定循环的定义
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4.2.6.9.2 固定循环的影响范围
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4.2.6.9.3 取消固定循环
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4.2.6.9.4 总体考虑
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4.2.6.9.5 加工固定循环
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4.2.6.9.6 G81
-
4.2.6.9.7 G83
-
4.2.6.9.8 G84
-
4.2.6.9.9 G85
-
4.2.6.9.10 G89
-
4.2.6.9.11 G87
-
4.2.6.9.12 G88
-
-
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4.2.7 高级语言编程
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4.2.7.1 词汇描述
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4.2.7.2 变量
-
4.2.7.3 常数
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4.2.7.4 运算符
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4.2.7.5 表达式
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4.2.8 程序控制语句
-
4.2.8.1 赋值语句
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4.2.8.2 流控制语句
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4.2.8.2.1 跳转
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4.2.8.2.2 重复执行
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4.2.8.2.3 条件判定
-
4.2.8.2.4 子程序语句
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5 FAGOR 8055 操作
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5.1 实验室设备介绍
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5.1.1 设备数量
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5.1.2 开关机
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5.2 FAGOR 8055 面板与键盘布局
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5.2.1 键盘
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5.2.2 操作面板
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5.3 FAGOR 8055 操作模式
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5.3.1 执行/模拟
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5.3.1.1 模拟类型
-
5.3.1.2 执行和模拟条件
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-
5.3.2 编辑
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5.3.2.1 编辑
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5.3.2.1.1 CNC 语言编程
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5.3.2.2 修改
-
5.3.2.3 查找
-
5.3.2.4 替换
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5.3.2.5 删除程序段
-
5.3.2.6 移动程序段
-
-
5.3.3 手动模式
-
5.3.3.1 回参考点
-
5.3.3.2 坐标预置
-
5.3.3.3 刀具标定
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5.3.3.4 MDI
-
5.3.3.5 用户
-
5.3.3.6 显示选择
-
-
5.3.4 表
-
5.3.4.1 零点偏置表
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5.3.4.2 刀库表
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5.3.4.3 刀具表
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5.3.4.4 刀具偏置表
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5.3.4.5 表的编辑
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6 加工中心能做什么？
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6.1 铣削加工
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6.1.1 三轴加工
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6.1.1.1 台阶
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6.1.1.2 沟槽
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6.1.1.3 型腔
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6.1.1.4 曲面
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6.1.1.5 轮廓
-
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6.1.2 多轴加工
-
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6.2 孔加工
-
6.2.1 钻扩
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6.2.2 镗
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6.2.3 铰
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6.2.4 沉孔锪孔
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6.2.5 螺纹孔
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6.2.5.1 丝锥
-
6.2.5.2 螺纹铣削
-
-
-
6.3 车削加工
-
6.3.1 主轴安装车刀
-
6.3.2 主轴安装工件
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6.4 直线加工
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6.4.1 刨削
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6.4.2 插削
-
6.4.2.1 直插
-
6.4.2.2 回转插
-
-
-
6.5 复合加工
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6.5.1 超声波
-
6.5.2 激光加工
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6.5.3 增材
-
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6.6 其它
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6.6.1 倒角
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6.6.2 去毛刺
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6.6.3 磨削
-
6.6.4 抛光去毛刺
-
6.6.5 清洗吹屑
-
-
