目录

  • 1 管理会计概述
    • 1.1 讨论管理会计问题的逻辑起点
    • 1.2 管理会计的概念
    • 1.3 管理会计的基本假设和基本原则
    • 1.4 管理会计与财务会计的关系
  • 2 成本性态分析
    • 2.1 成本及其主要分类
    • 2.2 成本按其性态分类
    • 2.3 混合成本细分及相关范围
    • 2.4 成本性态分析的程序与方法
    • 2.5 高低点法在成本性态分析中的应用
    • 2.6 成本性态分析实验(上)
    • 2.7 成本性态分析实验(中)
    • 2.8 成本性态分析实验(下)
  • 3 变动成本法
    • 3.1 变动成本法的理论前提(上)
    • 3.2 变动成本法的理论前提(下)
    • 3.3 变动成本法与完全成本法主要区别(上)
    • 3.4 变动成本法与完全成本法主要区别(下1)
    • 3.5 变动成本法与完全成本法主要区别(下2)
    • 3.6 变动成本法与完全成本法主要区别(下3)
    • 3.7 两种成本法分期利润差额的变动规律
    • 3.8 变动成本法案例
    • 3.9 变动成本法实验(上)
    • 3.10 变动成本法实验(下)
  • 4 本量利分析原理
    • 4.1 本量利分析概述
    • 4.2 单一品种的保本分析
    • 4.3 单一品种的保利分析
    • 4.4 本量利分析图
    • 4.5 多品种本量利分析
    • 4.6 本量利分析实验(上)
    • 4.7 本量利分析实验(中)
    • 4.8 本量利分析实验(下)
  • 5 预测分析
    • 5.1 预测分析概述
    • 5.2 销量预测平均法的优缺点及适用范围
    • 5.3 回归分析法在销量预测中的应用
    • 5.4 目标利润预测案例分析
    • 5.5 利润敏感性分析(上)
    • 5.6 利润敏感性分析(下)
    • 5.7 经济杠杆系数在利润预测中的应用(上)
    • 5.8 经济杠杆系数在利润预测中的应用(下)
  • 6 短期决策
    • 6.1 决策分析概述
    • 6.2 亏损产品决策(上)
    • 6.3 亏损产品决策(下)
    • 6.4 是否接受低价追加订货决策
    • 6.5 有关产品是否深加工决策(上)
    • 6.6 有关产品是否深加工决策(下)
    • 6.7 新产品品种决策与转产决策
    • 6.8 零部件取得方式决策与工艺技术决策
    • 6.9 定价决策的方法与策略(上)
    • 6.10 定价决策的方法与策略(中)
    • 6.11 定价决策的方法与策略(下)
  • 7 长期投资决策(上)
    • 7.1 长期投资决策概述
    • 7.2 长期投资项目的相关概念(上)
    • 7.3 长期投资项目的相关概念(下)
    • 7.4 各类投资项目现金流量的估算(上)
    • 7.5 各类投资项目现金流量的估算(下)
    • 7.6 投资项目现金流量的确定(上)
    • 7.7 投资项目现金流量的确定(下)
  • 8 长期头次决策(下)
    • 8.1 长期投资决策评价指标体系的构成
    • 8.2 静态投资回收期指标及其计算
    • 8.3 动态投资回收期指标及其计算
    • 8.4 净现值指标及其计算
    • 8.5 内部收益率指标及其计算
    • 8.6 评价指标在财务可行性评价中的应用
    • 8.7 多个互斥投资方案的比较决策
  • 9 全面预算
    • 9.1 全面预算概述
    • 9.2 经营预算的编制(上)
    • 9.3 经营预算的编制(中)
    • 9.4 经营预算的编制(下)
    • 9.5 专门决策预算与财务预算的编制
    • 9.6 全面预算的编制方法(上)
    • 9.7 全面预算的编制方法(下)
    • 9.8 全面预算实验
  • 10 成本控制
    • 10.1 标准成本控制系统及标准成本的制定(上)
    • 10.2 标准成本控制系统及标准成本的制定(下)
    • 10.3 成本差异的内涵及混合差异的处理(上)
    • 10.4 成本差异的内涵及混合差异的处理(下)
    • 10.5 成本差异的计算及分析(上)
    • 10.6 成本差异的计算及分析(下)
    • 10.7 成本差异计算实例及案例分析
    • 10.8 质量成本控制(上)
    • 10.9 质量成本控制(下)
    • 10.10 存货成本控制的内含及定性控制
    • 10.11 存货的定量控制(上)
    • 10.12 存货的定量控制(下)
    • 10.13 战略成本控制(上)
    • 10.14 战略成本控制(中)
    • 10.15 战略成本控制(下)
  • 11 作业成本法
    • 11.1 作业成本法的产生
    • 11.2 作业成本法的相关概念
    • 11.3 作业成本法的实务应用
    • 11.4 作业成本法较传统核算的区别
  • 12 责任会计
    • 12.1 责任会计概述
    • 12.2 责任中心
    • 12.3 责任预算、责任报告与业绩考核
    • 12.4 内部转移价格
    • 12.5 管理会计
存货成本控制的内含及定性控制
  • 1 内容
  • 2 练习

 

一、存货成本控制的内含 

存货成本控制的定义:是指企业围绕着存货所采取的各种控制活动的总称。存货包括材料存货、在产品存货和产成品存货。

存货成本控制的目标:是在确保企业生产经营活动正常有序进行的前提下,尽可能地降低存货的资金占用额,即降低存货成本。

存货成本控制的方法: 

   # 定性控制方法 

   # 定量控制方法

二、内容控制法

内容控制法定义:是指围绕着存货的构成内容而采取的一种日常定性控制存货的方法。此种方法区分材料采购成本、在产品成本和产成品成本进行控制。此法属于传统的存货定性控制方法,其应用范围较为广泛。

(一)材料采购成本的控制

许多企业的材料成本在其产品成本中所占比重较大,达到70~80%,因此节约材料对降低成本具有特别重要的意义。

企业生产所需用的各种材料是由企业供应部门通过组织采购取得的。材料采购工作组织得好坏,在一定程度上制约着材料成本的高低。因此,加强材料采购过程的控制,是材料成本控制的重要环节。材料采购过程控制的主要做法是:

1.监督企业严格执行材料采购计划。

2.保证材料的质量。材质的好坏直接影响产品质量,也影响产品成本。材质不好,采购以后不能使用形成积压,会影响资金周转,增加仓储保管费用,如果投入使用造成废品,则会造成更大的损失。因此,在采购过程中,决不能只注重材料价格的低廉,而首先应保证材料的质量。同时,也要防止盲目追求质量,造成质量过剩,否则不仅会导致企业产品成本的上升,而且也将给社会造成不必要的损失浪费。

3.在保证材料质量的前提下,从“廉”采购。有些产品生产耗用原材料的数量,可能与材料质量的优劣成反方向变动关系。即:材料质量好,耗用材料数量少;材料质量差,耗用材料数量多。在这种情形下,应进行材料质量与材料价格的分析,以决定采购哪个厂家生产的材料。

4.选择合理的运输方式。采购材料的采购成本,主要是由材料的买价和运杂费所组成。因此,在现有的运输条件下,应选择合理的运输方式,既要保证生产的及时需要,又要降低材料的运费。

5.加强对采购人员的教育和强化纪检监察工作。杜绝采购员个人为吃回扣拿好处而不惜牺牲企业利益的不正之风发生。除此之外,还应对材料进行妥善保管,以降低储存成本。可采用的方法有:(1)分期分批采购,防止超储积压。(2)严格执行材料验收入库制度,以确保采购的材料合乎规定要求。(3)日常应采用ABC分析法对库存材料进行管理,分别不同类别的材料,采用不同的控制方法。A、B、C三类的划分,如表11·1所示。(4)供应部门应制定库存材料的正常损耗单及盈亏单,发现问题可据此追究责任。

6. 强化纪检监察工作 

(二)在产品成本控制

在产品成本的控制:(生产过程控制)

(1)控制材料的领用。

(2)控制人工成本。

(3)控制制造费用。   

(4)控制在产品的资金占用。

(三)产成品成本的控制

产成品成本的控制(生产结果控制)

控制产成品的资金占用

三、ABC分类法

(一)ABC分类法定义

ABC分类法定义:是指存货按照类别划分并分别采取措施进行日常控制的一种定性控制存货的方法。此法由意大利经济学家巴雷特于19世纪首创,故也称为巴雷特控制法。其应用范围较为广泛。

(二)ABC分法的基本原理

ABC分类法的基本原理:以存货成本比重和实物量比重共同为存货类别划分的标志,将存货区分为A、B、C三类,不同类别存货采取不同的控制方式。这种控制方式的基本出发点是:抓住关键少数,区别对待。

(三)ABC类别的划分标志及控制方式

在通常情况下,A类成本项目其成本占A、B、C三类成本总和的比重最大,一般应为70%以上,但实物数量则不超过20%;归入B类的成本项目其成本比重为20%左右,其实物量则一般不超过30%;C类项目实物量不低于50%,但其成本比重则不超过10%。

按照ABC分析法的要求,A类项目是重点控制对象,必须逐项严格控制;B类项目是一般控制对象,可分别不同情况采取不同措施;C类项目不是控制的主要对象,只需采取简单控制的方法即可。显然,按ABC分析法分析成本控制对象,可以突出重点、区别对待,做到分清主次、抓住成本控制的主要矛盾。

四、适时制控制法 

(一)适时制控制法定义

适时制控制法定义:是指存货在需要时才取得并进入生产过程的一种日常存货定性控制方法。此法产生于20世纪70年代,首创于日本的丰田汽车公司。是当今最先进的存货定性控制方法。

(二)适时制控制法的基本思想

适时制控制法基本思想:以顾客(即市场)为中心,根据市场需求来组织生产和供货,实施拉动式的生产管理,即逆着生产工序,由顾客需求开始,按照订单——产成品——组件——配件——零件和原材料——供应商顺序,由后向前,逐个向前逼进,上道工序提供的正好是下道工序所需要的,且时间上不早不迟,数量上不多不少正好,恰好满足顾客的需要。

(三)适时制控制法的目标和前提条件

适时制控制法的目标:此法认为,存货是一种浪费,应该消除从产品设计到产品销售各个环节的一切浪费;其控制目标是,实现零存货。

适时制控制法实施的前提条件:

♀ 与供应商保持良好的合作关系 ,降低采购费用。

♀ 供应商的产品以及企业生产产品的质量必须过关,达到“零缺陷” 。

(四)适时制控制法实施的注意问题

适时制控制法实施的注意问题:适时制控制方法虽然要求供产销各个环节在时间上和数量上紧密衔接,倡导“零存货”,但我们必须看到“零存货”应该是一种存货的控制理念,而不能做绝对的理解。实务中一定的产成品库存是应该保留的。