目录

  • 1 绪论
    • 1.1 水资源与水循环
    • 1.2 水污染及水质标准
    • 1.3 水处理方法和处理工艺简介
    • 1.4 作业
  • 2 水的物理处理
    • 2.1 格栅
    • 2.2 沉淀
    • 2.3 气浮
    • 2.4 过滤
    • 2.5 作业
  • 3 生物处理
    • 3.1 废水可生化性原理及其判别
    • 3.2 废水好氧生物处理工艺——活性污泥法
    • 3.3 废水好氧生物处理工艺——生物膜法
    • 3.4 厌氧生物处理工艺
    • 3.5 生物脱氮除磷工艺
    • 3.6 稳定塘和污水的土地处理
    • 3.7 作业
  • 4 化学处理
    • 4.1 混凝
    • 4.2 中和
    • 4.3 消毒
    • 4.4 氧化还原
    • 4.5 作业
  • 5 其他重要的处理方法
    • 5.1 吸附
    • 5.2 离子交换
    • 5.3 膜技术
    • 5.4 萃取
    • 5.5 作业
  • 6 污泥的处理与处置
    • 6.1 概述
    • 6.2 污泥的浓缩工艺
    • 6.3 污泥的调理、脱水与干化
    • 6.4 污泥的消化
    • 6.5 作业
  • 7 实验
    • 7.1 混凝
    • 7.2 活性污泥控制系统和SBR实验、
    • 7.3 加压容器气浮实验、
    • 7.4 离子交换软化实验、
    • 7.5 吸附实验1
    • 7.6 吸附实验2
气浮


气浮是一种固——液和液——液分离的方法。

具体过程:通入空气→产生微细气泡→SS附着在气泡上→上浮

应用:自然沉淀或上浮难于去除的悬浮物,以及比重接近1的固体颗粒。

直流电的电解作用下,正极产生氢气,负极产生氧气,微气泡。气泡小于溶气法和散气法。具有多种作用:除BOD、氧化、脱色等,去除污染物范围广,污泥量少,占地少。但电耗大。

散气气浮法:叶轮气浮法。在浮选池底部设有旋转叶轮,在叶轮的上部装着带有导向叶片的固定盖板,盖板上有孔洞。

当电动带动动叶轮高速旋转时,在盖板下形成负压,从空气管吸入空气,废水由上的小孔进入,在叶轮的搅动下,空气被粉碎成细小的气泡,并与水充分混合成为水气混合体,甩出导向叶片之外,在池体内平稳地垂直上升,进行浮选。

形成的泡沫不断地被刮板刮出槽外。这种气浮池是从矿物浮选中直接移植过来的

适用于处理水量不大,污染物浓度高的废水。

按照加压水(即溶气用水)的来源和数量,压力溶气气浮有全部进水加压、部分进水加压和部分回流水加压三种基本流程。三种流程都由加压泵、溶气罐、释放器和气浮池等基本设备组成。 

气浮系统是以空压机作为气源。在全部进水加压时,投加了混凝剂的原水由加压泵升压至196~392kPa(表压),与压力管通入的压缩空气一起进入溶气耀内,并停留2~4min,使空气溶于水。溶气水由晒底引出,通过释放器减压后进入气浮池。此时,水中溶解的过饱和空气使以细微气泡逸出,与水中的悬浮物粒子粘附而浮升到水面。浮掩由刮渣机定期刮入气浮池尾(首)的浮渣槽排出。处理水则由没于池尾的溢流堰和集水伯或靠近池底的穿孔集水管排出池外。这种流程虽有溶气量大的优点,但动力消耗大,絮凝体容易在加压和溶气过程中破碎,水中的悬浮粒子容易在溶气罐填料上沉积和堵塞释放器。因此,目前已较少采用。

仅对部分进水加压,是从原水总量中抽出10~30%作为溶气用水,其余大部分先进行混凝处理,再通入气浮池中与溶气水混合进行气浮。这种流程的气浮池常与隔板混凝反应池合建。它虽然避免了絮凝体容易破碎的缺点,但仍有溶气罐填料和释放器易被堵塞的问题,因而也较少采用。

部分回流水加压,是从处理后的净化水中抽出10~30%作为溶气用水,而全部原水都进行混凝处理后进行气浮。这种流程不仅能耗低,混凝剂利用充分,而且操作较为稳定,因而应用最为普遍。 

      压力溶气气浮的供气方式可分为空压机供气、射流进气和泵前括管进气三种,空压机供气的优点是气量、气压稳定,并有较大的调节余地,但噪声大,投资较高。射流进气是以加压泵出水的全部或部分作为射流器的动力水,当水流以30~40m/s的高速紊流束从喷嘴喷出,并穿过吸气室进入混合管时,便在吸气室内造成负压而将空气吸入。气水混合物在混合管(喉管)内剧烈紊动、碰撞、剪切,形成乳化状态。进入扩散管后,动能转化为压力能而使空气溶于水,随后进入溶气罐,这种供气方式设备简单,操作维修方便,气水混合格解充分;但由于射流器阻力损失大(一般为加压泵出口压力的30%)而位能耗偏高。泵前插管进气,是在加压泵的吸水管上设置一个膨胀的插管管头,在管头轴线上沿水婉方向插入l~3支900的进气管。水泵运行时,叶轮旋转产生的负压将空气从进气管吸入,并与水一起在泵内增压、混合和部分溶解。这种埃气力式简便易行、能耗低,但气水比受到一定限制,一般为5~8%,最高不能超过10%,而且加压泵叶轮易受气蚀。

      以上三种供气方式的选择应视具体情况而定。一殷在采用填料溶气罐时,以空压机供气为好。反之,当受水质限制而采用空罐时,为了保证较商的溶气效率,宜采用射流进气ss;而当有高性能的溶气释放器能保证较高的溶气利用率,且处理水量较小时,则以泵前活管进气较为简便、经济。   

      近华来,在射流进气的基础上研究了一种“内循环式射挽压力溶气”的新型气浮流程。这种溶气系统除保持了射流进气的气、水混合充分和溶气效率高的特点外,还能充分利用尚未溶解的压力空气和饱和罐的内压,因而可比一般的射流进气节约30%以上的能耗,而且可用普通截止阀作为溶气释放器,对废水中的悬浮固体浓度有较大的适应能力,也能在较大的范围内调节溶气水的压力和流量,以适应不同条件的运行要求。

      目前困内腕力溶气气浮工艺可按所使用的路汽释放器的不同,可分为常规型和高教型。前者使用的是以截止阀为主的阀门类释放器;后者使用的是TS、TJ、YJH、KGH等新型释放器。如果将两种结构的溶气耀(即空瞄和填料罐)也按此加以区分。


【废水】

含油废水(石油化工、机械加工、食品工业废水等):悬浮油(>10m,隔油池;乳化油(<10m,一般0.1-2m气浮)

造纸厂白水回收纤维:时间短,SS去除率90%以上,COD去除率80%,浮渣浓度5%。

染色废水等

毛纺工业洗毛废水――羊毛脂及洗涤剂

浓缩污泥(效果比沉淀法高)

【给水

高含藻水源的净化:武汉东湖水厂,气浮替代沉淀,藻类去除率达80%以上。

低温、低浊水的净化:沈阳市自来水厂。

对受污染水体的净化:对水体产生曝气,减轻嗅味与色度。

优点:处理能力比沉淀池高,气浮污泥浓度高,可以同时去除多种污染物(表面活性剂、嗅味物质等)

缺点:耗电、维修






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